• 品牌：利菲尔特
• 型号：裂解设备
• 工作真空度：3.5Pa
• 容量：120m3
• 用途：裂解炼油
• 额定功率：7.5kW
• 极限真空度：3.5Pa
• 材质：碳钢
• 适用领域：废旧垃圾焚烧
• 加工定制：是
• 外观尺寸：2800*6600mm
• 重量：28kg
• 裂解原料：废橡胶 废轮胎 废塑料
• 结构形式：卧式旋转
• 冷却方式：水冷
• 产油量：5.8吨
• 加热方式：直热

废旧轮胎炼油设备简介：
适用的原料

、废橡胶、旧塑料、废亚克力、油泥

冷却系统

箱式冷凝器

主要特点

1：裂解时间短、产油量高
2：采用快启、快闭进料炉门
3：采用自动进料机，装料方便快捷，省时省力。
4：采用凹型槽、确保密封质量和材料寿命
5：裂解炉内有炭黑导向槽，可用于自动排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，节能环保。
6：环保炼油设备造型:美观大方，经济实用。
7：本环保设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完毕

国内首创

1、整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和性。
2、配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。
3、在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。
4、具备快速实用的进料和出渣系统。
5、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。
6、采用新能源科研中心最新技术，可连续不间断的生产。
7、采用新能源科研中心最新技术，整个裂解和油品收集系统，生产出燃料油，油品质量好、出油率等优点。

工艺流程

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。