【产品介绍】；

 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异

【细节特点】：

  1、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻．筛孔不易堵塞。
  2、滚桶支撑系用整体通轴结构，运纤平稳，不振动，噪声低。
  3、内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。
  4、内部滚筒体采用有效的全密封结构，不扬尘，不污染。
  5、运行安全可靠，采用减速传动，传动效率高．配带功率小，能耗低，节能效果明显。

本公司的筛沙机设计合理，结构紧凑，移动维护方便。更换筛底仅需10分钟。

一、【结构】；

电动筛砂机由主梁、付梁、砂仓、转筛、给料、输送、行走、动力传动等部分组成。
主梁由槽钢、角钢、钢管组成，付梁由槽钢、钢管、行走牵引组成，砂仓由钢板、矩形管和槽钢组成，传动由电机、减速机、角带、输送带托轴组成,（齿轮或链条轮）转筛电机、减速机、主轴网架组成。

二、【工作原理】；

原砂从砂仓底部经复送料机构将砂均匀送入转筛内,经转筛旋转将砂筛选分类，成品砂经输送带送至所需位置，废砂及杂物由筛尾溜出机外另行处理。

三、【安装与操作】；
1、筛机运至工作场地，将四柱下平整并夯实，垫上枕木,然后把行走轮下砂土铲除使四立柱着力。筛砂机应左右处于水平状态（前后可略有不水平也可），检验水平以底梁为准。
2、在使用（工作）前应对设备进行空载运转（可单向试验再总体运行）对问题处进行调整,确认无误方可投入使用。设备工作时应先启动输送带，再启动转筛，最后启动给料。停机时先停给料、再停转筛，等输送带无料时再停输送。如突然停电，应及时关闭送料,转筛输送电源，并将输送带砂清理至少二分之一，以免负载启动损坏设备。

四、【保养与调节】；
筛砂机工作环境不好，应及时定期进行维护保养以保证设备正常运转。
开机前检查减速机油位是否符合要求，不足时应补足，平时每周检查一次，对于外露轴承、轴套、十字轴每班（8小时）加油（润滑脂）一次，每天对角带松紧情况进行检查并做调整，发现断线，开胶应及时更换。（应记下各角带型号规格，储备备件以便应急）。
角带输送带为橡胶产品，使用几天会伸长产生松动达不到转动功率，应及时检查调整松紧程度。
输送机带发生走偏时应及时调整到中间位置，输送带主梁两端均有两个调节螺栓。调节时先松开轴承合螺栓，再向右向旋动螺母即可达到调节目的，两侧螺杆应调节相同尺寸，否则会跑偏。
如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧。