品牌：万氏机械型号：KP-A2028裁剪方式：其他作用对象：其他自动化程度：全自动加工定制：非加工定制功率：＜30KWkW裁剪速度：50-60000mm/minm/min面料裁剪厚度：70mm,mm
科普自动裁剪系统方案书
推荐自动裁床机型: KP-A2028数控裁剪机
目 录
第一部分 公司简介
第二部分 KP系列自动裁剪机特点介绍
第三部分 设备主要性能指标
第四部分 设备基本配置及主要特点
第五部分 报价及服务
附 件 1 自动裁剪系统的使用效益比较
附 件 2 客户自备设施
附 件 3 大批量裁剪裁床应用方案
第一章 科普易能公司介绍
葛店生产基地
京山生产基地
武汉科普易能科技有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。一直专注于研制提供软性材料智能切割全套解决方案。公司以华中科技大学、武汉纺织大学技术开发为依托，企业发展力求高起点，致力于成为全球技术领先的软性材料智能切割企业。公司拥有软件著作权，几十项专利技术。主要产品有：KP-X系列多层自动裁床 KP-Y系列通用型自动裁床 KP-N系列梭织专用型自动裁床 KP-D系列单层自动裁床 KP-L系列自动铺布机。产品涉及服装、家纺、医疗、气模、沙发、鞋帽、箱包、毛绒玩具、汽车内饰及其它应用领域。
公司拥有两大基地，武汉葛店研发基地和湖北京山生产基地，武汉葛店研发基地位于武汉葛店新技术开发区，接驳武汉各大高校，为公司提供大量高端技术人才，使公司成为武汉产、学、研、示范基地。京山生产基地，位于国家级高新技术产业区，京山智能制造产业园，厂房面积壹万肆仟平方米，生产设施齐全，年生产规模可达千台。
易能切割软件自主研发，能与各类服装CAD软件完美对接。系统运转速度快，性能稳定，功能全面，可根据客户要求定制化研发，在未来的升级和维护中，具有鲜明的优势。
床身采用钢板焊接结构，经过CAM仿真，有限元分析达到最优化的结构设计，在500-550摄氏度高温下退火去应力，可保证机床永不变形，经大型五轴龙门铣床一次切削成型，平面度、平行度、直线度可达5丝，为机床的高速稳定运行提供保证 。机床采用2.5模、6级精度斜齿齿轮传动， 表面高频淬火，硬度达HRC62，具有承载力大、精度高、刚性好、响应快、寿命长、噪音小、起停平稳等特点。独特的床身腔体设计，整体满焊，密封性好，永不漏气，附以优良的结构设计和智能控制，综合能耗节约30%左右。
专业技术人才与管理人才的良性配置使企业在运营上双英并举，业务上相得益彰，成功研制了具有国际先进技术的裁剪设备。利用自营渠道，将产品已覆盖全球20多个国家和地区，在国内外已建立了30余个销售售后中心，在同行业中占据了绝对的优势。
我们深知，要做一流的企业，必须有精湛的品质保障，所以公司强力打造精品，注重技术投入。公司持续“以市场为导向，以客户为中心，以品质为核心，以服务为保障”的经营理念，秉承“以人为本，科技领先，诚实守信，创新至上”的企业宗旨，严谨、务实、高效、一流的执行团队，在日益激烈的行业竞争中，有实力、有能力为新老客户提供技术更领先、性价比更高的数控切割设备。
进入新时代，我们愿以真诚的合作精神、先进的企业管理、严谨的工作作风，与各界新老朋友携手共进、共创佳绩！
武汉科普易能科技有限公司
企业使命：
在柔性材料智能裁剪技术及应用领域，代表国家竞争力，具备世界竞争力；
企业目标：
力争百年科普、易能普惠全球
企业关键词：
科技领先、创新至上、匠心传承、合作双赢；
企业价值观：
诚则立，变则通，康则荣，简则明，和则兴。
(2)使用易能科技自动裁剪系统的优势
1排料系统通过电脑设计，手工与电脑自动有效结合，提高排料效率，普通人员只要熟悉电脑操作，就能熟练掌握排料技巧；
2设备可以实现零间距裁剪，有效节约原材料；
3电脑控制自动裁剪，代替大量的裁剪工人，实现批量化生产；
4设备裁剪出的裁片精度高，车工不必修剪裁片就能直接车缝，有效提高车工车缝效率；
5裁床控制软件支持多源数据格式：可以直接接收常用的服装设计、排版软件；
6独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，
裁剪精度高；
7设备采用自动磨刀技术，磨刀时间可以根据面料特点自行设计，有效延长裁刀使用寿命；
8无需打印、保管纸版，具有重复利用率高，方便制版管理；
9耗材容易更换，更换成本低；
10自动化程度高，操作简洁。
11新型高效节能泵设计，降低设备噪音。在同性能情况下，降低功率，节约能耗。
12智能裁剪裁刀控制软件有效改善顶面至底面的裁剪质量。
13长寿命鬓毛砖裁剪窗口，刀片可刺入面不会损坏。
14捡料区传送带可独立或同步运行。
第三章 设备主要性能指标
1、设备技术参数：
序 号 | 项 目 | 可达指标 |
1 | 有效裁剪宽度（㎜） | 1700 |
2 | 有效裁剪长度（㎜） | 2500 |
3 | 面料裁剪厚度(真空吸附后)（㎜） | 70mm, 每种机型的最大裁剪高度根据面料特性不同，裁剪高度不同 |
4 | 裁剪方式 | 刀具重复上下裁剪 |
5 | 切割速度（mm/min） | 具体详见附件1《布料裁剪模板》 |
6 | 整机运行速度（mm/min） | 50-60000mm/min |
7 | 设定速度误差（％） | ≤±5％ |
8 | 切割精度 | ≤±1.0mm |
9 | 整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min | 热 |
10 | 交点偏移 | 1.0㎜ | A）设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 |
11 | 直线度 | 0.5㎜ |
12 | 圆 度 | 1.0㎜ |
13 | 对角线差 | 1.0㎜ |
14 | 重复定位精度 | 0.5㎜ |
15 | 机器划线精度 | ≤0.5mm | |
2、机器工作环境要求
1 | 工作环境温度 | 0℃-50℃ |
2 | 相对湿度 | ＜90%无冷凝 |
3 | 周边环境 | 通风，无较大冲击 |
4 | 电源电压 | 220V/380V±10% |
5 | 电源频率 | 50Hz |
6 | 输入功率 | ＜30KW |
7 | 接地类型 | 集中直接式 |
8 | 气体压力 | 0.35Mpa 160L/min |
第四章 设备基本配置及主要特点
序号 | 项 目 | 数量 | 单位 | 说 明 |
1 | 主机机型 KP-X1725 | 1 | 台 | 钢板拼焊，箱式结构，整体退火，结构稳定不变形,安装面整床龙门铣床一次成型，精度高。 |
2 | 驱动系统 | 4 | 套 | 日本原装松下A6系列全数字交流伺服驱动系统 |
3 | 减速器 | 2 | 套 | 德国进口精密行星减速器 |
4 | 数控系统 | 1 | 套 | 自主研发裁床控制系统KPCNC-01 |
5 | 导轨 | 2 | 辐 | 台湾HIWIN轻预压高精度线性滑轨 |
6 | 气动元件 | 5 | 组 | 台湾进口亚德克电磁阀、气缸 |
7 | 流量控制器 | 1 | 组 | 日本SMC流量压力控制器 |
8 | 运动控制卡 | 1 | 套 | 香港固高GT2-400，美国进口CPU |
9 | 数据通信采集卡 | 1 | 套 | 自主研发KPK6505，通信稳定，扩展性强 |
10 | 继电器 | | 若干 | 法国施耐德，响应及时 |
11 | 电路线缆 | | 若干 | 定制超柔线缆，适合高速往返折弯 |
12 | 传动系统 | 2 | 套 | 6级精磨齿轮、斜齿条传动，表面淬火HRC60 |
13 | 真空吸附 | 1 | 套 | 分体式真空泵，流量大，噪音小 |
14 | 变频器 | 3 | 套 | 台湾东元，针对不同面料用不同吸力，保证吸力均匀 |
15 | 机头 | 1 | 套 | 高强铝制合金，硬度高，自重小，响应及时，结构优良 |
16 | 自旋磨刀系统 | 1 | 套 | 双侧同磨，磨刀效率高，准确性强 |
17 | 主轴 | 1 | 组 | 最高可达9000次/分往复频率 |
18 | 自动换床 | | | 一版裁完后自动布料的送出和下一床的送入 |
19 | 静音系统 | 1 | 套 | 高精度静音环绕棉 |
1、基本配置及特点
KP系列自动裁床主要优势 硬件优势 机床系统：
床身采用国际领先的板材拼接方箱式
高速机床床体结构，退火去内应力处理，
可保证机床长久不变形。大型五轴龙门
铣床一次铣削成形，可保证机床优秀的
基础精度。为机床的高速运行提供保证。
各轴（4轴联动）均采用日本松下A5系列全数字伺服控制系统，全闭环控制，弥补机械结构间隙，更辅以精密行星减速器，使传动平稳、刚性好、起停平稳，尺寸精度高。齿形同步带重合系数高，进一步提高传动精度和传动的平稳性。
二、控制系统：
完全自主研发并拥有知识产权的控制系统，能与用户各类绘图仪软件实现完美对接，系统运转速度快，性能稳定，功能全面，而且在未来的升级和维护中
具有极大的优势。
简单的操作过程，基于服装行业人员流动大，从业人员综合能力不高，我公司自主开发的控制软件具有操作自动提示功能，操作人员只要按软件提示进行操作就可安全、准确的完成工作任务。
故障自动报警功能，为方便操作人员和机修人员能迅速判断故障，我司裁床设置故障自动报警功能，所出故障于主机显示器上直接提示，部分故障可自行诊断处理
1.科普自动裁剪机机头采用全铝结构框架，通过对铝材的冷作硬化处理，机头的重量更轻，运动速度更快，极大提升裁剪效率。
铝材表面阳极氧化处理，外观美观大气且不会生锈，提升设备使用寿命。
2.磨刀系统采用双轮对旋磨刀技术，磨刀效率高，刀片锋利度比普通的磨刀方式提升50%以上，刀片锋利程度直接影响裁剪效率与裁剪效果（3毫米V形刀口裁剪出的质量在同类产品中处于顶尖水平）。
3.磨刀石寿命长，一套磨刀石使用时间可达10-12个月，降低后期使用成本。
4.磨刀皮带采用进口材质、开模制成的环形无缝皮带，同类产品采用热熔带通过高温加热融化连接，相比同类产品，磨刀皮带弹性更好，寿命更长，磨刀效率更高，磨刀效果更好。
5.采用日本不二精机磨刀减震器，减震效果更好，磨刀过程更平稳，进一步提升磨刀锋利度。
6.刀盘锁定装置可保证在裁剪过程中刀盘可以锁定在一定的高度，裁剪一些特殊面料时，不会出现面料拖动现象，裁剪效果好。
7.刀盘采用全铝结构，重量轻，很好的解决了裁剪过程中刀盘对面料的拖动力，相比同类产品，在切割相同面料时，可使用更小的吸力即可完美执行切割。
8.导轨横梁等重点传动部位均采用大规格，高性能配件，X方向导轨采用25MMTBI直线导轨，Y方向采用20MMTBI直线导轨，在同类产品中使用规格最大，进一步提高裁剪的精度和稳定性。
在国内外同类产品中，设备X/Y传动方式首次采用斜面齿轮齿条方式，与同类产品采用皮带或直面齿轮齿条方式相比，具有承载力大、精度高（误差小于0.1mm）、速度快（2m/s）、寿命长、噪音小、起停平稳等特点。
9.科普换床送料部位加装编码器，换床送料误差可以控制在1毫米以内，相比同类产品采用传感器读齿方式，换床精度更高，换床效率更快。
10.换床送料电机采用台湾永坤减速机，相比其他品牌采用的普通减速电机噪音更小，稳定性更好。
11.科普采用大功率伺服电机，设备运行过程中起停稳，保证裁剪精度。
伺服控制系统采用日本松下伺服，精度高，稳定性好。
12.真空泵采用电机气泵采用分体式结构，真空泵有四层叶片，在相同电机转速情况下，吸风量更大，切割过程中面料更稳定，同类产品中能耗更低。
13.床体采用国际领先的板材拼接方箱式高速机床床体结构，退火去内应力处理，床体永久不变形。
14.大型五轴龙门铣床一次铣削成形，机床床体基础精度达到航天级标准。为机床的高速稳定运行提供保证。同类产品采用螺丝固定后调节水平的方式。
15.独特的床体设计，采用最小的真空箱体，对真空吸附效率要求极低，与国内外同类产品相比，能耗节约30%-50%，节能且噪音低。
依照人体功能学，针对亚洲人的操作习惯，设备设计围绕亚洲人的需求来展开，使产品和环境的设计更好的适应和满足亚洲人的生理和心理特点，让人在工作中更舒适、安全和健康，完美的将人--机--环境融为一体。
设备维护保养方式更适合国内操作员的习惯，保养简单，省时。
设备常用配件采用标准件、常用件，价格透明，80%以上配件可以在市场上采购到现货，客户使用更放心，减少中间环节，使用成本全行业同类产品最低
软件优势
1.裁床控制软件可以接收PLT、DXF、CUT、TAC等多种格式，相对于其他品牌设备只能接收CUT格式的情况，兼容性更好，对客户现场使用的CAD要求较低；软件编辑功能强大，可以对裁片下刀点、裁剪顺序、裁剪方向等进行编辑，并有强大的图形纠错功能。
2.断电记忆功能强大，机器在正常裁剪过程中断电后，打开软件可以直接进行裁剪，精度误差1毫米以内。
3.设备软硬件操作简单，科普做为国内拥有研发，生产自动裁剪设备的厂家，所有的软硬件操作习惯均更加适合国人。
4.自主研发并拥有知识产权的裁床控制系统，能与各类CAD软件完美对接，系统运转速度快，性能稳定，功能全面，可根据客户要求定制化研发，在未来的升级和维护中具有极大的优势。
5.为方便操作人员和机修人员迅速判断设备故障问题点并排除故障，软件具有故障自动报警功能，并在主控制区提出故障解决方案。
三、磨刀系统：
采用自旋式双面磨刀，磨刀效率是单面磨刀的2倍,同时保持了刀片的良好形态，为能准确裁剪布片提供了现实依据。
