旋风除尘器 是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分， 有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风 和II型（上部出风）。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I 型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各 种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高， 处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

    除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保 了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。

除尘机理

    该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心 作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离 室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速 度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。

    旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最gao，轴心处静压最di。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最da，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。