品牌:西安红光智能电气型号:zw10-12灭弧方式:真空断路器极数:3P安装地点:户外操作方式:电动操作加工定制:是额定频率:50HZ额定电压:10KV工频耐受电压:12KV应用:户外使用:变电站品牌:西安红光智能电气有限公司
户外智能型zw10-12G/630A高压断路器
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1、工程概况本项目为一幢大型综合办公楼,基坑深度深,周边环境复杂。根据勘探揭露,本项目所在场地浅部土层分布均匀,中下部土层除局部有预定起伏外,一般分布比较稳定,主要由粘土、粉性土、砂土组成,一般成层分布。勘察期间测得地下水稳定水位埋深一般在之间,其标高一般在之间。本场地地下水对混凝土无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性,在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
2、高压旋喷桩施工2.1工艺原理利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后,用高压脉冲泵将水泥浆液通过注浆管下端的喷射装置,向四周以高速水平喷入土体切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时注浆管一面以速度旋转,一面以低速徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后在地基中形成具有一定强度的水泥土桩体。
2.2高压旋喷桩适用范围1)适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土等地基。但对有机质含量高的土质及含砂量高的土处理效果不太理想。2)可用于建筑物深基坑侧壁挡土、挡水、基坑底部加固、防止管涌、防水帷幕等工程以及对基坑的渗漏点、薄弱点及时封堵、加固。对地下水流速过大和已涌水的工程要慎重使用。3)高压旋喷桩选择原则当设计直径为时,采用单管法;当设计直径为时,采用二重管法;当设计直径大于时,采用三重管法。
3、止水帷幕设计本项目的高压旋喷桩主要用于地下连续墙的接缝处止水,高压旋喷桩的直径为,中心间距为,标高范围。
4、工程难点及对策 4.1旋喷桩深度较深施工过程中,成孔困难,并可能出现埋钻、埋注浆管等工程事故。根据该情况,采用性能稳定的型工程钻机成孔。钻机是一种体积小、轻便的中浅孔岩芯钻机,用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探,也可用于工程地质勘探、水文、水井,以及大口径工程施工。它具有重量轻、质量优良、装机功率大、性能广泛,通用性强等优点。为减少钻具被埋,采取多种措施予以避免或处理,包括:加大旋喷机提升力和扭力、现场准备拔管器、加大钻孔孔径等。
4.2由于存在孔斜因素,桩间搭接困难钻孔过程中,孔斜是不可避免的。由于孔斜因素的存在,桩底部可能会出现相互间搭接不上的情况。因此,施工过程中应督促施工单位严格控制钻孔垂直度,采用性能稳定的钻机,并采取长岩芯管钻进,钻时过程中发现钻机出现倾斜时及时进行调整。另外,在施工靠外侧一根双高压旋喷桩时,建议施工单位下钻杆过程中使钻头稍向地墙倾斜,尽量保证3根高喷之间的良好搭接。
4.3该工程附近市政管线、构筑物多因此必须采用有效措施,防止旋喷施工过程中产生挤土效应,防止对附近构筑物及管线正常运营产生不利影响。建议可以采取以下措施:1)成孔时,加大钻孔直径,使注浆管与孔壁间留有较大间隙,便于孔内压力释放;2)前预钻压力释放孔,使孔内压力及时释放,减少挤土效应。3)浆管时,用高压水清洗钻孔,使孔径扩大,然后再进行注浆。4.4有一侧高压旋喷桩距离高压电缆较近有一侧双高压幅间止水施工距高压架空线安全距离小于,根据《施工现场临时用电安全技术规范》第规定:在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建行生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等;根据规范条款第的规定,在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的*小安全操作距离应不小于6米距离。可采用搭设毛竹隔离架对高压线予以保护。
5、综合应用效果基坑开挖后发现,高压旋喷桩和地下连续墙接合紧密,有效搭接防止了外侧水的进入,基坑内的降水井抽降了坑内地下水,保证了机械挖土和其它施工的干燥作业,达到了预期的止水效果。
6、结语1)在周围建、构筑物沉降要求高、地下地质条件复杂、地下水量丰富等实际环境条件下,采用三重管高压旋喷桩与护坡桩搭接形成止水帷幕在深基坑的应用中是可行的。2)在施工靠外侧一根双高压旋喷桩时,下钻杆过程中使钻头稍向地墙倾斜,尽量保证3根高喷之间的良好搭接。3)督促施工单位在施工中有效的控制钻孔和喷射的垂直度在1%以内,桩位的偏差在以内,才能保证旋喷桩与地墙相互搭接,形成止水帷幕,达到止水的效果。4)通过高压旋喷桩在深基坑止水帷幕中的成功应用,拓展了旋喷桩的应用范围,对上海深基坑止水的类似工程有一定的借鉴作用。
煤矿掘进工作面的产尘量在井下总产尘量中所占的比仅次于综采工作面,并且井巷的掘进又以其工序多,尘源分散、粉尘分散度高的特点,成为防尘的重点。煤层注水是矿井预防重大安全事故的综合性技术措施。
1 矿井概况石台煤矿设计生产能力为万吨/年,矿井原设计服务年限57年。04年矿井生产能力核定为万吨。04年末工业储量为万吨,可采储量万吨。
2 高压注水防尘机理高压注水技术的防尘机理与短孔煤层注水技术相似。通过钻孔向煤体注入高压水,使水渗入到煤体内部,增加煤体水份,在落煤时能有效降低其产尘的能力。其降尘机理如下:(1)原生煤尘在煤体内得到润湿。在煤体内部的裂隙中,存在着原生煤尘,它们随煤体破碎而飞扬于巷道中。高压水进入煤体裂隙后,可将原生煤尘在煤体未破碎前预先润湿,使其失去飞扬的能力,从而有效地消除尘源。(2)有效地包裹了煤体的每一个细小部分。水进入煤体裂隙、空隙和层理中,不仅在较大的构造裂隙、层理、节理中存在水,而且在极其微小的孔隙内部, 都有水的注入,这样就使整个煤体有效地被水包裹起来。有效预防浮游煤尘产生。(3)改变了煤体的物理力学性质。水进入煤体后增强塑性,减弱脆性,改变了煤的物理力学性质。因而大量减少了煤体破碎为尘粒的可能性,降低了落煤时的煤尘量。(4)使煤体变得松散和容易割落。是该高压注水技术区别于传统煤层注水的关键。通过其高压注水过程使工作面前方一定范围内的煤体得到压裂和破碎,并在水压的作用向煤壁方向产生一定的位移,从而使原来较坚硬的煤体结构变得松散,易被综掘机割落,降低了综掘机落煤时对煤体的破碎程度,从而也能有效地降低割煤时的产尘量。(5)连续的防尘作用。落煤后煤体已被湿润,在装载、运输、提升到地面等过程中均具有一定的防尘作用。
3 高压注水排挤瓦斯机理煤是一个多孔隙介质,瓦斯在煤层中的存在形态有两种:游离状态和吸附状态,其中以吸附状态存在的瓦斯约占煤层瓦斯含量的。煤层高压注水通过高压水的压裂作用使工作面前方的煤体产生一定程度的破裂松动和位移,煤体松动范围的增大,使原本处于集中应力区范围内煤体中的大部分吸附态瓦斯转化为游离状态,并通过水力压裂形成的裂隙通道迅速地涌出到采掘空间,这就是高压注水挤排瓦斯的基本机理。
若高压注水对煤体的压挤过程安排在工作面的检修班内,则会使检修班的瓦斯涌出量增大,瓦斯浓度提高。掘进工作面的瓦斯涌出主要来源于采落的煤炭和煤壁,则工作面的瓦斯涌出高峰是在综掘机割煤或放炮落煤工序。
总之,煤层高压注水的使用均化了综掘工作面的瓦斯涌出强度,降低了落煤时的瓦斯浓度,有利于解决工作面瓦斯经常超限的问题,这对于高瓦斯综掘工作面具有非常重要的意义。
4 高压注水应用实践机巷综掘工作面,煤层赋存较稳定,煤厚,平均厚,局部含一层夹矸,厚,平均;煤层顶部普遍受岩浆侵蚀,顶部为火成岩和天然焦,厚,平均。煤层倾角,平均。机巷综掘工作面沿着向斜轴部掘进,构造带煤体瓦斯含量比较大,通过高压注水防尘,同时降低掘进期间的瓦斯涌出量,减少掘进工作面因瓦斯超限的断电次数的同时提高了工作面的劳动环境。 户外智能型zw10-12G/630A高压断路器
4.1 注水参数的选择(1)注水孔位置一般情况下在采高范围内的煤体不是一个均质体,而是由若干不同煤岩类型的自然小分层所组成,它们的裂隙率与孔隙率各不相同,高压注水时注水孔孔口位置应布置在较硬而致密的小分层理,这样在注水时就不会过早地破坏孔口发生泄水。(2)注水孔深度掘进工作面高压注水的注水钻孔的长度为:式中:L循―掘进工作面日循环进度,超―超前注水有效深度;为钻孔仰角,为打钻及排钻屑方便选用向工作面前方的注水孔仰角为。机巷综掘工作面L循,L超,则可计算出L采。在实际的现场试验中,实际注水时钻孔长度为。(3)注水孔间距根据机巷综掘工作面煤的特性,根据测得的湿润半径,并考虑定孔位的方便,充分湿润煤体,布孔方式采用五花眼布置。具体参照图1所示。(4)注水压力、流量和时间根据现场试验和注水效果考察,选择注水压力在,注水单孔流量在以上。注水时间控制在注水效果*,超过这个时间就容易片帮跑水,影响生产。
5 高压注水效果考察对机巷综掘工作面进行粉尘浓度测定,是在综掘机正常工作,综掘机内外喷雾开启,各工序正常运行的状态下在综掘机后测定5个测点所产生的粉尘,各测点注水前后粉尘浓度测定结果显示,注水后降尘效率在。
根据监控系统检测对注水前后工作面瓦斯浓度变化结果显示,在注水前工作面平均瓦斯浓度,绝对瓦斯涌出量,注水后平均瓦斯浓度,绝对瓦斯涌出量。排挤瓦斯效果明显均衡了瓦斯涌出。
通过对对机巷综掘工作面采用高压注水,降低了工作面粉尘浓度,提高了工作面的劳动环境质量,同时也排挤了工作面煤体的瓦斯,均化了瓦斯涌出量,减少了瓦斯浓度超限的可能性提高了掘进速度和劳动效率,为石台矿综掘工作面综合防尘排挤瓦斯提供了宝贵的经验
1.随着工农业生产的快速发展,防洪问题对国民经济的影响及可持续发展的制约越来越突出,特别是淮河、长江两大流域相继发生特大洪水后,更是引起国家和各级政府部门的高度重视,引发了新一轮的水利建设热潮,尤为各级防洪工程的投建。对于每个工程技术人员来说,如何采取合理、有效的措施,确保各项防洪工程的安全、经济,都是需要深思熟虑的问题。户外智能型zw10-12G/630A高压断路器