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汽车零件半径测量

测量问题

工业制造的金属零件，冲压出来的尺寸必须要精确，保证整装性能。冲压出来的半径，还有零件边缘的半径，也称为法兰，也必须要保证尺寸的精确。

使用机械式的半径量具测量小尺寸的内径非常困难，因为测量的人员无法清楚看到量具是否与零件贴平，满足测量要求。同样，测量法兰的长度也很困难，无法准确判断法兰的起始和结束位置。

测量要求

测量-小到0.3mm的半径，大到5.0mm的半径都需要进行准确测量。从圆弧的端点到零件边缘面的端点的法兰长度，包括法兰与零件表面的相对角度，也需要进行准确测量。

测量仪器-生产工厂每天都接收到成千上万的冲压零件，用来组装车辆。需要抽样检测足够数量的零件，确保产品没有经常出现的普遍问题，如模具的磨损造成的冲压问题。测量必须要能够快速方便，测量的结果要能准确反映零件的状态，合格或者不合格。

LaserGauge解决方案

LaserGauge系统—HS610传感器的独特设计，有效减少测量内径时的反射对测量的影响。根据测量分边度和法兰长度的测量要求，传感器的扫描视野范围可以选择0.75英寸（19mm）或者1 .25英寸(31mm)。LG1102控制盒可以让测量人员在测量时査看半径的轮廓，在有多个半径轮廓时，可以确保测量正确的半径。

测量-完成一次测量只需要几秒钟的时间，非常方便快捷。可以设定规格界限，超差的测量值会以红色显示。测量值还可以保存在文件里。

优势体现

节省时间 ——操作员放好位置扣动扳机就会测量。测量具有准确性和可重复性。

节省了成本 ——超出公差的情况会立即标示，避免了不合格品的流出。

记录结果 ——保存的数据文件可以通过PC检索以及用来跟踪过程变化和其他分析。超出公差情况的轮廓可以保存作为进一步分析的依据。

方便–冲压件贯穿整个装配工厂。操作员可以使用电池供电的LaserGauge在任何区域操作。不需要运送到一个中央检查室测量。

相关应用

外圆半径测量——在冲压件、组件和其他组件中外部半径可能也需要检查。

LaserGauge系统-根据所测量的半径范围和测量要求,决定使用的是扫描视野为1英寸或者0.5英寸的HS610传感器。LG1200控制器将为操作者提供视觉反馈、定位传感器，并提供一个实时测量半径。控制器可以设置为自动保存文件。

特性——测量算法返回的是计算两个表面之间的半径和角度。正如在控制器中显示的表面轮廓,可以捕获和保存。这个轮廓以后可以被PC检索和绘制成任何常见的电子表格。任何电子表格或其他常见的应用程序可以用来查看数据文件。