兰炭（半焦）以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、低灰、低硫、低磷的特性，已逐步取代冶金焦而广泛应用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、碳化硅、铬铁、化肥等产品的生产。
但在生产破碎、转运装卸及使用过程中会产生的焦粉达30%，由于其不粘结和易粉化的性质，而不能充分利用，只能用作电煤和民用等低级燃料。所以在能源紧张的今天，利用兰炭（半焦）粉末加工成球团代替兰炭（半焦）使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。
采用新开发生产的GY型兰炭（半焦）球团干粉粘结剂，辅以先进的冷态低压成型工艺生产兰炭（半焦）焦粉球团，
具有以下特点：直接按比例将兰炭（半焦）、GY型兰炭（半焦）粘结剂混合即可成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100公斤/球、耐高温1000℃不散不粉，GY型兰炭（半焦）粘结剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染。适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气原料、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
兰炭粘合剂
机制兰炭粘接剂 机制兰炭粘接剂 机制兰炭粘接剂 机制兰炭粘接剂兰炭粉压球对于粘结剂要求较高，需要粘度大，粘结力高，烘干或晾干后固化强度高。因兰炭粉固定炭高、比电阻高、化学活性高、灰份低、硫低、磷低的特征，粘结剂添加量1%~1.5%，粘结剂灰分0.02%，不含硫、磷，不降低发热量，限度发挥作用..到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。