2．阻力损失小：传热板片角孔处导流区波纹科学，采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大。

3．耐压能力高：传热板片垫片四周采用加强结构，波纹尺寸合理，模具加工精度高，使得各接触点分布均匀，耐压能力可达2.5MPa。

4．使用寿命长：垫片选用国内外知名厂家生产的最新配方垫片，传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传板片的腐蚀，传热板片压制成型时，拉伸均匀，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及强度均匀。从而延长了板式换热器的使用寿命。

5．运行安全可靠：本公司生产的板式换热器密封垫片采用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，重新组装垫片密封可靠，密封垫片老化速度慢，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发行处理。

1．板式换热器选型设计原则

为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑设计压力，设计温度，介质特性和经济性等因素。

（1）单板面积大小的选择

单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力较小；反之，单板面积大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为3m/s左右考虑。

（2）板间流速的选择

流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0.2—0.8m/s，且尽量使两种流体板间流速接近一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降增加，气体的板间流速一般控制在10m/s左右。

（3）流程的确定
两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置（介质逆流），当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般为单流程，且接口方位为上进下出，在多流程的换热器中，一般对同一流体，在各个流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0，4~5流程时取2.6~2.8.。

（4）流向的选择

一般在板式换热器的设计中，要尽可能把两流体布置为逆流。在两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现平均温差要进行修正。

2．板式换热器的选型计算方法：

（1）换热器选型计算公式：Q=K·F△tm.

式中：

Q—换热量（W）

F—传热面积（m2）

△tm—对数平均温差（℃）

板式换热器在实际运行中，由于污垢，水流不均匀性等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此实际使用时，上式为：Q=βK·F·△tm.

(2)估算法：

我公司生产的板式换热器，每平方米的传热面积，在水——水交换，对数平均温差接近20°C的条件下，大概可以交换热量为50000W~70000W，在已知总的热负荷情况下，大致可以估算出所需要的换热面积。

在水蒸气与水交换的情况下，每一吨蒸汽大约需要10平方米的板式换热器。

常用的板式换热器，BRB型不等截面板式换热器的平均流道截面积，平均当量直径，努谢尔（Nu）准则方程和欧拉（Eu）准则方程分别列于表三，各种类型板式换热器的传热系数与流速的关系曲线列于表三之后。