品牌：斯卡诺型号：多种可定制类型：移动破碎站作用对象：通用粉碎程度：中碎进料粒度：210-1020mm出料粒度：40-70mm生产能力：400-600t/h电机功率：45-280kw
锤式破碎机结构
锤式破碎机由上壳体、下壳体、传动部件、筛板部件等组成。
锤式破碎机特点
1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。
2、入料粒度大，成品率高，粒形好。
3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。
4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。
5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。
锤式破碎机主要用途
锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的
粗、中、细碎作业。
锤式破碎机
锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
锤式破碎机的主要技术参数
规格型号 | 最大进料边长（mm） | 出料粒度（mm） | 处理能力（t/h） | 电机功率（kw | 外形尺寸（mm） | 重 量（t） |
PC0808 | 400 | ≤40 | 30-50 | 45 | 1518*1710*1600 | 4 |
PC0810 | 500 | ≤40 | 60-90 | 75 | 1918*1850*1904 | 5.1 |
PC1010 | 600 | ≤40 | 80-120 | 90-110 | 1978*2089*2022 | 5.3 |
PC1210 | 600 | ≤40 | 90-150 | 110-132 | 1978*2260*2057 | 6.8 |
PC1312 | 700 | ≤40 | 120-180 | 132-160 | 2072*2322*2217 | 8.5 |
PC1513 | 700 | ≤40 | 130-250 | 160-180 | 2236*2596*2340 | 12.5 |
PC1515 | 800 | ≤70 | 180-350 | 220-250 | 2612*2780*2861 | 19 |
PC1815 | 800 | ≤70 | 200-400 | 250-280 | 2808*2878*3080 | 24 |
PC1817 | 900 | ≤70 | 280-480 | 2*160 | 3022*3200*3168 | 28 |
PC2018 | 900 | ≤70 | 350-550 | 2*220 | 3222*3400*3368 | 37 |
PC2022 | 1000 | ≤70 | 400-600 | 2*315 | 3622*3500*3768 | 130 |
锤式破碎机工作原理：
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物
料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级
通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
碎机分类
锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。
单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。
高效锤式破碎机
高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
打砂机
打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
立轴锤式破碎机
最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
可逆锤式破碎机
主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。
安装试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机运转中的检查和操作：
在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。
注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料篦条的磨埙情况。
锤式破碎机故障及排除：
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
