1.最简单最直观的一点，磨床是由程序（需编程）自动控制的。

2.调试的时候输入加工工件数据，当一个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了

3.特点是精，快速，适合批量生产。

4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。

5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。

6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

{精}本机床为三轴数控无心磨床，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。

{精}机床机构特点及性能

{精}机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。

砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。

进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。

导轮主轴采用交流交频调速装置。

砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。

导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。

机床主要参数

磨削直径         φ5~160mm

磨削长度       切入磨240mm

磨削轮规格     P600x250X305mm

导轮规格       P350x250X203mm

磨削轮线速度   35m/s

导轮转速       10~300r/min

导轮回转角     垂直面内   -2°~5°

              水平面内   -1°~3°

进给小量     0.001mm

机床总功率     40KW

机床外形尺寸   3200x1200X1890mm

工作精度

圆度            2μm

圆柱度          3μm

粗糙度          0.32μm

辊轴无心磨床自动送料机构结构图： 需要声名的是，自动无心磨床自动送料机构与压力机之间所用的曲柄摇杆机构，杆的长度均为可调，此外曲柄联接处有偏疼调剂盘可调偏疼距。一种是在起头装料时姑且抬辊，使上、下辊间有一间隙，以便材料经由过程。本设计的自动辊为下辊， ３６０s ３６０ １０８ 其直径d１ １６４mm ９０ s 送料进距（mm 下辊转角（），即摇杆摆角，一般 １００。送料装配在使用过程中需要两种抬辊动作：一种是起头装料时姑且抬辊，使上、下辊间有一间隙，以便材料经由过程；第二种抬辊动作是在每次送进竣事后，冲压工作前，使材料处于自由状况，以便导正。３结构特征辊子辊子是辊轴无心磨床自动送料机构的首要工作零件。这在自动化成批年夜量的出产中显然是适用的，不单可把操作人员从一再而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证平安出产也是一种行之有用的体例。图３-２送料周期图由图看出，抬辊的起头点和竣事点对称于滑块的下止点，而抬辊的起头点稍年夜于压力机的公称压力角，但不宜过早抬辊，以免引起板料位移而发生废品。图３-５ 此外，为了实现一种抬辊动作，无心磨床自动送料机构中出格加了一个手柄，使它与撞杆式抬辊装配连在一路，操作杠杆事理实现抬辊。采用新型模具材料和各类概况措置手艺，改良模具结构，可获得高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量（甚至是数十件）零件的出产。其他常用的驱念头构有拉杆杠杆传动、斜楔传动、齿轮齿条传动、螺旋齿轮传动、链条传动及气动液压传动。本设计采用单边卧辊式辊轴自动送料装配。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校，并做成尖锐的刃口，以便形成强年夜的剪切力进行剪切，使坯件与板料分手在现代化的机加工过程中，耗损于送料的时刻损失踪是组成零件单件加工时刻的一部门，它属于辅助时刻。偏疼距e与辊子转角α的关系如下： l ２ cos l ２ p ２ sin ２ l ２ r ２ sin ２e p r l２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ sin ２ ２ 其中p l ４r l ３l l１ l ２间歇举念头构 辊式无心磨床自动送料机构由压力机的曲轴驱动，间歇举念头构设在二者之间，起浸染是将曲轴.。