染料废水主要为生产过程中产生的废水，其中生产废水主要是设备清洗废水以及色布水洗废水，这些废水中含有大量的有机污染物、氨氮、悬浮物、磷化物等。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入水体，将造成水环境严重污染，严重时将引起水体缺氧以及水体富营养化，从而影响水环境生态平衡。

1、废水中主要污染物为有机物、悬浮物、氨氮、总磷、色度等，因此必须充分的重视预处理工序，降低废水中悬浮物、色度等指标；
2、由于其属于高浓度有机无毒废水，因此，必须采用生化处理系统；

       废水处理工艺的选择直接关系到出水水质指标能否达到排放标准，运行是否稳定可靠，管理维护是否方便，投资和运行成本的高低。因此，适当的处理工艺是废水处理工程的关键。
，生产废水包括现有生产系统排放的废水以及冷染系统排放的废水，现有生产系统排放的废水属于中浓度有机废水，而冷染废水属于高浓度高色度有机废水。要达到排放要求，保证色度、COD、BOD、NH3-N、SS的去除率是关键，特别是冷染废水的相关指标的去除。现有生产系统国内外对该废水的治理主要采用物化处理和生化处理相结合的方法：其中物化处理主要用于废水中悬浮物、色度的去除，方法有筛网、格栅、沉淀、芬顿氧化、混凝沉淀或气浮等方法；生化处理主要根据废水水质的不同，确定采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方法，其中好氧处理有好氧塘、活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生物转盘、Captor法等多种形式，而厌氧处理主要有厌氧塘、厌氧滤池、普通厌氧池、厌氧接触反应器、UASB等。
      

      A：车间废水自下水道流至格栅池，人工将机械格栅分离出的大的悬浮物定期外运；废水自流至集水井，并由集水井提升至集水调节池，调节水质水量。调节池内设有空气搅拌系统，打开空气阀门，让池内废水充分流动，达到水量水质均衡目的，同时防止污泥沉积。
      B：废水由泵提升至HUSB池（升流式水解酸化反应器）中，通过水解酸化菌的作用，将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了污水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。
      C：HUSB出水进入生化池进行厌氧、好氧生化处理。经过生化处理后的污水COD、BOD、SS等污染物质得到去除，处理后的出水进入二沉池进行固液分离，沉淀池上清液进入下一道工序进行深度处理。
      D：沉淀池上清液自流至芬顿反应池，通过调节pH至3左右，之后投加芬顿试剂，使废水中的有机污染物发生高级催化氧化反应，从而降低废水中有机污染物指标，同时色度也得以去除。之后投加石灰以及PAM使废水快速絮凝，然后自流至二沉池行固液分离，保证废水稳定连续达标。
      E：格栅栅渣定期由人工清渣外运，同时沉淀池剩余污泥以及二沉池污泥排至污泥浓缩池；用污泥泵将污泥抽至叠螺式污泥​脱水机，泥饼外运，滤出液则回流至集水井，从而杜绝二次污染。

1. 催化氧化反应
      催化氧化反应器是我公司自主开发研制的高效催化氧化反应处理系统及设备，通过科学合理的控制、精确的药剂计量控制、自动充分混合，合理的布水布气和精确的反应时间等，可以高效的去除污水中的污染物质。
      催化氧化反应器借助H2O2和铁盐等组成的Fenton试剂在酸性条件下具有强烈的催化氧化作用，产生具有极强氧化性的羟基自由基，同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。羟基自由基可以破坏分子链结构，改变发色的官能团，将物化和生化反应难以去除或难生物降解的有机物迅速降解为可以去除的小分子有机物，部分有机物甚至被直接氧化为CO2和H2O，从而达到去除有机物和降低色度的目的。
      该工艺由于羟基自由基的强氧化性，可降解污水的毒性、COD浓度并且可以把不可生物降解的有机污染物转变为易降解的有机物，有效提高了废水的可生化性，为后续的生化处理创造了良好的条件。
催化氧化反应器催化氧化反应器的优点：
（1）有机物降解速率均衡，去除率高，产生的污泥易于脱水；
（2）水力停留时间短，反应过程快；
（3）占地面积小，投资少；
（4）用药省，运行费用低；
（5）运行稳定可靠，管理、维修方便；
（6）设备结构先进，易于实现自动控制；
（7）不产生二次污染；
（8）广泛应用于化工、制药、纺织、印染、制浆造纸等行业的废水处理。

2. 升流式水解酸化池

      一般把厌氧发酵过程分为四个阶段即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段、甲烷化阶段，而水解酸化阶段则把反应控制在水解和酸化二阶段之间。在水解阶段，可使固体有机物降解为溶解性物质，大分子有机物降解为小分子，水解和酸化反应进行得相对较快，主要微生物是水解酶（如脂肪酶、蛋白质酶、纤维素酶等），在水解反应过程中，首先大量微生物将进水中呈颗粒与胶体状有机物迅速截留和吸附，一般只需要几秒钟到几十秒钟完成，被截留下来的有机物吸附在污泥表面，被缓慢分解，在水解酶的作用下将不溶性有机物水解为可溶性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子、难生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质，并重新释放到水中，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造了良好的条件，使后续生物处理的效率得到大幅提高。
      水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这也是为何在实际的工业废水处理工程中，水解酸化往往作为预处理单元的原因。
      水解酸化池能在常温下正常运行，不产生沼气或产生微量沼气，简化了流程，降低了造价，管理也很方便。水解酸化池集生物降解、物理沉降和吸附为一体，污水中的颗粒和胶体污染物得到截留和吸附，并在产酸菌和厌氧菌等微生物作用下将其水解为可溶性、可生化的有机物，提高废水的可生化性，同时小分子有机物得到去除降低了废水的污染负荷，为后续的生化反应创造有利条件。
水解酸化处理工艺的特点：
      （1）难降解废水经水解酸化能将大分子有机物转化为小分子，BOD/COD有明显的提高。
      （2）不需要严格的厌氧条件，工艺运行比较稳定，受外界气温变化影响小，一般温度在5℃～40℃之间均可。
      （3）相对厌氧处理而言，水力停留时间短，对废水中的有机物，根据其分子结构、分子量大小，酸化反应一般在12～24h内完成，之后进入厌氧反应阶段。
      （4）水解酸化池的设计深度越深效率越高，池深可达8～9m，可节省大量占地面积
      （5）水解酸化菌种具有易繁殖性和强适应性，能适应企业产品结构的变化。

3.A/O工艺

      废水经厌氧处理后，进入生物好氧处理，在好氧微生物的分解下，把有机物转化为CO2、H2O，其处理的基本过程如下图所示：

      常用的好氧处理工艺及好氧组合工艺有改良的活性污泥法（氧化沟活性污泥法、A-B活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜法（生物滤池、生物转盘、生物硫化床技术、生物接触氧化法和水解-好氧处理工艺等）。。虽然这些工艺都能较好的处理此废水，但是这些工艺都有着各自的优缺点。
      A/O生物工艺法也叫缺氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是缺氧段，用于脱氮；O(Oxic)是好氧段，用于去除废水中的有机物。
      A/O工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。A/O生化池为整个生物处理系统中的重要组成部分，该系统中增加了曝气装置，利用好氧菌种和缺氧菌种的生物降解作用处理污水，可以去除污水中大部分的COD、BOD、氨氮等污染物质。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解。
      好氧池后设置二沉池，一部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。工艺流程如下：

      为确保用户的一切正当权利，本公司对设备的制造及采购质量、工程质量、技术及售后服务做出如下承诺：

     1、公司设计制造的设备及采购的设备在生产、安装、调试过程中，严格组织措施，安全文明施工，按期保质完成。随时接受客户及其委托人员的检查、指导、验收，以确产品的各项指标达到国家相关标准的要求。

      2、工程完工后，编制设备使用说明书、培训计划，对相关人员进行培训，并负责调试，试运行工作，是工程尽快为生产经营服务。

      3、本工程从设备安装完成验收日起一年内，我公司负责工艺保障。一年内免费进工艺调试指导。

      4、严格遵守国家规定的保修条款，设置客务服务中心专职对客户做及时满意的服务。如发现质量问题，及时进行维修处理。