在温度超过1538工时开始大晕生成NOX，并与温度呈指数关系增长，大多数锅炉炉膛设计的平均温度范围为1053c”1370c之间，普通燃烧器由于局部高温而形成大晕NOX，博纳燃烧器的低NOx燃烧技术就是控制炉膛温度的均匀牲，最大可能地消除局部高温区，使得NOx的排放降低到卯30mm。

wlsEBOND双旋涡火焰稳定装置使用可变斜妄叶片产生强有力热烟气回流来维持很宽的火刍窄定牲- 当过量空气在- 20% 至+400% 之间的三冒时，博纳燃烧器独特的内层中心低速空和倾斜角可变的弧形叶片足以在任何负荷火焰的绝对稳定.

燃料空气混合的高效能 ，

燃烧器出口处强烈的沿轴向、径向、切向的空气与高速喷射的燃料流混合，提供了最佳的、便于控制的混合模式，使得燃料与空气的充分混合，以保证混合物达到最大的均匀牲。

运用燃烧空气动力学原理，可以控制火焰形状，使之变得短而宽或变得长而窄。1 5至5.5 的火焰长度与直径之比适合于任何一种类型的锅炉；每个喷嘴都单独配置有球阀，用以调节煤气的流量，且每个喷嘴都可以单独旋转以改变尤气的喷射方向，使之与空气的流动完美地匹8 对于卢油喷射，博纳燃烧器使用了专用的可即时卡节火焰形状与尺寸的雾化装置，以得到最佳燃油火焰形状。

超低污染排放

博纳燃烧器的每个喷嘴都可以单独调节，且喷嘴分三级布置，这种设计方式可以最大限度地利用燃烧室的空间，从而可实现特定炉子所可能达到的最少的氮氧化物排放。使用我们独有的超混合技术还可以进一步降低氮氧化物排放，这种技术与具有很大动量的蒸汽射流相结合，可以使炉膛温度均匀分布。

产品生产工艺流程

博纳燃烧器采用先进的现代设计理念，公司在已有专利基础上，结合燃烧学、空气劫力学等基础理论三二-a计计算，根据计算结果，再运用三维建模技术对产品进行三维建模，最后把建立的三维模型导于们二次开发的C兀喉真软件中，进行燃烧仿真，并确定最优设计方案，在样机加工后对其进行冷态、热态女试 经刀试合格的产品即可为用户安装使用。9试合格的产品即可为用户安装使用。

我公司的主要核心研发团队在美国一所大学做了大量的机理研究，最后发现在20%浓度的氨水溶液添加少量(lm3的20%浓度的氨水溶液中添加30ml) 的中性超负离子还原溶剂，制成混合溶液并把’三溶液在主燃区喷入炉膛。当该混合溶液遇到NOx后，由于还原溶剂的作用，使得烟气中生成三：’1000c到1500C的温度区间内迅速地被还原成N2 ，脱硝还原效率达到70%以上。该项技术三亍二乏级还原技术。其优点如下

(1 )相对scR法，该技术无需使用催化剂，投资成本大大降低，三有1·CO技术中温度窗口的限制，

(2)上歹三万还原溶剂与喷氨技术联合使用，能达到更高的脱硝效率；

(3)富燃区处于炉膛内部的高温区域，氨剂对NOx 的还原反应会得到一定程度的促进。

我公司采用上海交通大学研究开发的具有国际领先技术的水平与垂直方向分级低氮燃烧技术，该技术通过立体浓淡煤粉燃烧与炉内空气垂直分级燃烧相结合而形成立体分级燃烧。针对电厂现有锅炉燃烧器的运行情况，通常采用的改造方案如下：

1、采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动，有效控制)｀

温及其偏差。

2、采用先进的新一代立体浓淡风煤粉燃烧技术，并采用喷口强化燃烧指施，有效降低NOx 排放，

3、高浓缩比 低阻力新一代煤粉粉浓缩技术，确保煤粉及时着火，加强浓淡燃烧技术的效果，能最大限度地减少NOx的产生。

4ˋ 采用延迟混合型一、二次风以及带侧二次风的周界风喷口设计，确保NOx大幅度减排。

5ˋ 对二次风系统的风箱护板、风门等进行检修及修复，保证其密封性。