PCH环锤式破碎机

使

用

说

明

书

肇东市北方机械制造有限公司

一、工作原理

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，环锤不仅能随转子旋转，还能绕锤销轴自转。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转子高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能高速冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料间的相互碰撞，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。

出料粒度的调节：它是由不同规格的筛板孔及转子与筛板之间的间隙决定。

二、结构及应用范围

 1、结构：

环锤式破碎机由转子、机体、调节部分、筛板、反击板等主要部件组成。电动机通过三角带或弹性柱销联轴器驱动转子进行工作。

转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，以保护机壳不受磨损。破碎筛板与转子形成破碎腔。

 2、应用范围：

    PCH环锤式破碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度≤150Mpa，表面水分≤11％，对非粘性物料其表面水分≤10％，同时要求：1、进料要均匀连续；2、不符合粒度要求的物料不允许进入破碎机。

三、规格型号

注：以上重量为参考重量

四.安装和试车
1、安装的技术要求
（1）破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m
（2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度不大于0.5mm/m。
2、安装
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。
（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3、试车
   破碎机安装完毕后，应进行2－4小时的空载试车和5－6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求。
B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。
C、转子转动平衡。
D、轴承温升不超过35°C
E、轴承润滑正常，无漏油现象。
（2）负荷试车
负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求：
A、不应出现显著振动或异常响声。
B、给料粒度正确，排料正常。
五.操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑脂。

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧。
（4）检查破碎腔内有无异物。
2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机
3、运转
（1）破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温度不得超过75°C，如超过75°C，应立即停车，查明原因，妥善处理。
4、停车
停车顺序如下：
（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；
（2）切断破碎机电源
（3）停止排料运输机。
5.间隙得调节
转子与筛板之间得间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上的螺栓，用一个扳手固定拉杆，另一个扳手转动拉杆部的螺母，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。
常用易损件表：如PCH1010 

六、维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（锂钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、环锤的更换
更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。
环锤的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量差部超过0.17KG。
（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。
5.筛板的更换
1.更换筛板时，先打开后部机体（或活动盖板），松开禁固筛板的螺栓，然后取出筛板，进行更换。
2.轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。

七、常见的故障和处理方法