条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后，成为可销售的。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或）、干燥区（如果采用）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

节能改造编辑

的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。

选购指南编辑

1、用子母机，双螺进料。

2、要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。

3、、、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。

9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料，采用循环水，不用排放。

11、高效节电。

12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说长度是螺杆直径的16—20倍）。

13、型号不得小100，越大产量越高。

14、要有双排气。