二、设备技术特点描述：

1、50T双室废铝熔炼炉：

双室炉由加热室、加料室双室及旋涡井组成：

1．1、加热室：加热室配置大功率燃烧系统，前期用来熔化铝料，后期提高铝液温度，电磁泵将高温的铝液传输至旋涡井与加料室；

1．2、旋涡井：电磁泵将高温的铝液高速传输至旋涡井，产生高速的旋涡，小的废料及铝屑基本上一接触铝液就被高速旋涡转入铝液中熔化掉，烧损最低！

1．3、加料室：打包废铝料从加料室炉门口加入，高速铝液经过旋涡井后仍然保持一定的速度冲入加料室熔化打包废料，实现在无火焰下的冲涮熔炼，提高了熔化效率的同时，有效降低了烧损；

同时熔炼过程中产生的铝渣基本都留在加料室，不会流入加热室，这样扒渣就不会影响熔炼；

1．4、双室均采用电动或液压升降式大炉门（尺寸待定期)，压紧方式采用气动；扒渣采用叉车操作；炉门四周用分块的耐热铸铁(RQTSi5)装配成一个整体，炉门内衬用浇注料加锚固钩浇注而成，抗热胀冷缩能力好。炉门框由耐热铸铁(RQTSi5)制成，分块连接并栓固在炉子钢结构上，维修方便（哪块烧坏还哪块）。所有耐热铸铁件均经过机械加工，保证其尺寸精度使炉门与炉门框之间能形成良好密封；

1．5、外壳钢构：炉体钢结构采用完全焊接结构，50T矩形双室炉采用10mm厚优质Q235钢板及250#槽钢焊接而成，整个壳体形成一个网状的加固钢构，该结构具有良好的钢性强度及气密性；可充分承受炉子的机械应力和热应力；

1．6、炉门口配置一个大集烟罩（环保厂家提供或用户自制）：用来收集精炼时产生的有害气体并排去车间外（或送入环保设备）；以保障车间内的工作环境；集烟罩采用δ5mm Q235钢板，内衬采用δ15mm厚纤维板以上确保在炉门开启及精炼过程中表面不会因为高温产生油漆不脱落的情况；