隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及吊顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带 。在台车上放置装入砖坯制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

隧道窑相对于旧式窑炉的优点：

 节能环保煤耗低。利用逆流原理工作，平顶窑上部热量被冷风带走的少，余热能够得到充分利用。保温性好，热利用率高，节省燃料。

 生产连续化，周期短，产量大，质量高。

 烧成时间减短，由装窑到出空，隧道窑约有20小时左右就可以完成。

 产品质量高。隧道窑的预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，其烧成规律容易被掌握。烧结成的制品色泽更均匀，质量高，破损率少。

 节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

 强制冷却系统的应用，大大降低了红砖出窑时的温度，方便操作人员工作。

 施工精度高且窑内不受急冷急热的影响，大大延长了窑体的使用寿命，一般5-7年才修理一次。生产安全并且维修更加方便。

1、标准化规划设计：在项目建设（改造）前，公司派遣专业技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求，制定合理的项目规划或改造方案。

2、标准化基建施工：服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责，严格按照规划方案施工，做到所有设备基准统一，预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符，标高精准，经纬准确。

3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位，找正、初平、校验、精平、紧固，根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。

4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后，对操作人员岗前培训，检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准，严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机（砖机下级禁止空转），各设备空载运转无异常，先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。