1、 电源为全数字化控制电路，采用大规模集成芯片控制，电路连接简单，电源运行稳定、可靠、故障率低。

2、 电源具有恒功率输出，负载发生变化时不会影响输出功率，可比普通中频设备节电10%以上。

3、 电源保护功能完善，具有电流、电压双闭环调节系统，有过电压、过电  流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。

4、 具有故障自诊断功能，设备维修方便、简单。

5、 电源为扫频式零压软启动，谐振频率自定跟踪。

6、 极强的启动性能和负载适应性，可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%。

7、 阻抗调节器自动适应负载变化，使设备参数始终运行在最佳状态。

8、 起动方式为扫频式零压软启动，对回路没有任何冲击。

9、 设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器.

二、感应熔炼炉

感应线圈是整个感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显得优为重要，炉体的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的最佳参数。

感应线圈采用纯度为99.9%金属流向一致.组织致密的矩型铜管绕成。感应线圈在水路及分组设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈为整根铜管绕制而内部不需要焊缝。

感应线圈的外表绝缘采用静电喷涂工艺喷涂了一层高强度的绝缘树脂，绝缘层的耐压大于5000V。感应线圈由焊接在外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。线圈固定后， 其匝间距误差不大于2mm。所有螺栓为沉头方式，以提高绝缘强度。

  线圈制造工艺:

     铜管在绕线机上绕制---去应力退火—整形—酸洗—飘洗—水压试验—烘干—浸绝缘漆—烘干—绝缘包扎—涂绝缘漆

     感应线圈还设有短路环,用于锁磁防止炉体发热。在感应线圈的上部和下部都设有不锈钢制水冷圈，使炉衬材料在轴向受热逐渐形成梯度，近而延长炉衬的使用寿命。

炉壳：

由型钢焊接而成，其回转轴承孔、倾炉油缸轴承孔均经过大型镗床一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。在结构设计上采用了处于国内领先的短路设计采用了加长线圈结构，不仅增加了电磁搅拌力，而且减小了钢液对炉衬底部的冲刷，极大地提高了炉体的使用寿命。铜管采用洛铜生产的厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。在感应器内壁及匝间涂有耐火胶泥。耐火胶泥具有绝缘和绝热性，使感应线圈成为一体，从而减少工作时的震动和噪音，而且漏炉时能保护线圈。

磁轭：

采用特别设计的加宽磁轭，最大限度地减少漏磁，使用武钢冷轧硅钢片，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率。

磁轭采用武钢30Q130的高导磁率冷轧硅钢片，结构为水冷却不锈钢夹板式，硅钢片的厚度为0.3mm。磁扼在制造时制成与线圈仿型月牙型。磁扼内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻以增强与线圈的贴合性。且用与硅钢片间断焊接的夹板式提高了硅钢片的利用率。

磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定。提高利用率。

磁轭总装后，弯曲度不大于4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm。

磁扼覆盖率占整个圆周上的75％以上，有效地提高电磁转换热的能力，硅钢片采用武钢冷轧30Q130。

磁轭与线圈的绝缘方式：聚四氟乙烯板