雷尼绍QC20-W球杆仪系统包含： 

球杆仪本体（本质上是一个高精度伸缩式线性传感器，每端各有一个精密球）

两个精密磁力碗座，一个磁力碗座连接在机床工作台上，另一个连接在机床主轴或主轴箱上。

在使用中，传感器的精密球以三点机械定位的方式固定到磁性球碗上。当机床绕着工作台上的中心座运行预设定的圆轨迹时，此种安装方式使球杆仪可以测量机床半径的微小变化。

采集的数据被发送到计算机上，雷尼绍的软件根据ISO 230-4、ASME B5.54等国际标准或雷尼绍自己的分析报告计算定位精度的总体测量值（圆度、圆度偏差）。该报告采用独特的数学分析方法，通过一组线性读数对诸多额外的单个机床误差进行诊断。数据以图形和数字的格式显示，用以帮助并支持故障诊断。

portant;">球杆仪测试的优点

球杆仪测试按照公认的国际标准（如ISO、ANSI/ASME等）对数控机床的定位性能进行简单、快捷的检测，允许用户对机床性能进行基准测试与追踪，并快速诊断出机床存在的问题和产生这些问题的误差源。  

 对机床定期进行球杆仪测试有助于： 

确保数控机床一次性加工出合格零件

减少机床停机时间、降低废品率和检测成本

展示机床是否符合机床性能和质量管理标准

执行基于实际情况而制定的预防性维护计划




portant;">QC20-W球杆仪概述

QC20-W系统是基于雷尼绍多年球杆仪测试的经验而推出的，性能更优异，操作优点更显著：

蓝牙 (Bluetooth) 无线技术确保了无需处理线缆问题、在防护门关闭的状态下操作，并降低了系统损坏的可能性。

新硬件和软件允许您进行“部分圆弧”(220°) 测试。测试的灵活性大幅提高，包括：




Z轴测试更加方便（无需用户定制卡具）

降低了对轴行程的要求（典型情况下，加工中心的Z轴和车床的X轴行程较短）

仅需一次中心设定就能测试3个平面，对其中2个平面进行“部分圆弧”测试，然后显示“空间分析”结果 

数据读取速度更快，可提高对小测试圆和高进给率的分析能力。

改进的软件包含许多新特性，扩大了测试范围，使用更方便。










portant;">性能

portant;">QC20-W球杆仪标准组件包括一个100 mm长的球杆仪和50、150和300 mm长的加长杆。球杆仪与不同尺寸的加长杆组合使用，可以进行100、150、250、300、400、450、550或600 mm半径的测试。

全新设计的球座（包括新的中心座和工具杯加长杆），使QC20-W可以在通过中心座轴线的平面上执行额外的220°“部分圆弧”测试。这意味着您可以在无需进行多次中心座定位的情况下，在互相垂直的三个平面上执行球杆仪测试，从而加快了测试效率（如果执行半径大于150 mm的“部分圆弧”测试，则需要用户定制卡具）。

在新的“空间分析”报告功能中也可以使用测试结果（参阅Ballbar 20软件），保证所有数据均围绕同一个点进行采集。

QC20-W球杆仪可以与Ballbar Trace球杆仪循迹软件（全新基于时间的软件包）配合使用。Ballbar Trace球杆仪循迹软件的灵活性为QC20-W开启了众多新的应用领域，包括五轴球杆仪验证（符合ISO 10791-6标准）和静态精度监测。该新软件可供现有QC20-W用户免费使用。




portant;">可选备件

通过使用一系列附件，QC20-W球杆仪系统的功能大大增强。

采用额外的加长杆，可执行半径长达1350 mm的测试。

小圆组件可以进行50 mm半径的测试。 

使用VTL（立式车床）适配器也可在两轴机器上进行测试，使用车床组件可在多种车床上进行测试。 

采用这些选项加上使用各种进给率的灵活性，QC20-W测试极为灵活。




seline;color:#FF9933;">雷尼绍球杆仪将为您提供公认的解决方案

seline;color:#4C4743;">所有数控加工都会出现问题

seline;">没有人想生产不合格的零件！零件尺寸和表面缺陷可能由刀具破损、主轴磨损或工件夹具造成，但缺陷通常主要由机床自身的定位误差造成，进而造成机器的几何、动态和间隙误差。

seline;">只要明确误差的位置以及是什么样的误差，许多误差几分钟内就能修正。机器新旧与否并不重要；所有机器都会有误差。零废品率的秘诀在于要了解您的机器状况到底如何；帮助安排生产计划并根据需要进行调整。

seline;">在过去，可以通过加工测试，即先生产“主”件，然后对其进行检测来实现零废品率。然而，这种方法很费时，而且在加工件与主件尺寸不同的情况下不能令人放心。

seline;color:#4C4743;">人人受益




seline;">无论您在企业担任什么角色，都有充分理由使用QC20-W球杆仪。

生产 — 针对生产和维护放心地作出决策，生产过程尽在掌控中。减少废品，缩短停机时间，避免了因等待第三方服务公司而造成的延误。确认维修和维护是否达到预期效果。您甚至不必进行工件检测，节省了更多的时间和金钱。

手段 — 一经调试，就坚持使用QC20-W球杆仪检测，演示机器性能。

质量 — QC20-W测试记录可以提供满足审核要求的机器性能证明（符合国际标准，如ANSI/ASME B5.54、ANSI/ASME B5.57、JIS B6194、ISO 230-4和GB/T 17421.4），是投标时的一个有力手段。将QC20-W球杆仪测试纳入您的QA体系。

维护 — 利用定期测试制定预防性维护，控制维修和维护质量。

服务 — 避免不必要的误差分析，甚至不必把工程师召集到一起就能有效确定服务时间。与用户共享QC20-W测试结果，使用户对您的服务放心，有效展示性能提高的情况。

seline;color:#4C4743;">操作方便，性价比优异




seline;">测试简单易行，适合主管或操作者使用（可选选项），自动诊断软件意味着您可以获得有用信息而不仅仅是数据！ 

seline;">QC20-W组件中含有一套内容全面的电子手册，可让您充分利用系统（如果您想要进一步熟悉系统，我们还可提供可选的培训课程）。

seline;">开始测试所需的所有系统组件都装在一个坚固的系统便携箱中。您需要的就是一台计算机（台式机、便携机或笔记本电脑），然后就可以开始运行测试。节省的资金是不言而喻的。

seline;">如果您使用数控机床进行生产或对机床进行维护，球杆仪很可能是您进行的***划算的投资。不仅系统本身成本低，而且培训、执行和后续成本也很低，因此物有所值。

seline;color:#4C4743;">在使用中得到验证，符合众多国际标准

seline;">球杆仪测试得到多数国际标准的认可，可在生产过程中用作整体质量保证体系的一个环节，也可以作为数控机床自身目标测试的一个环节。

seline;">雷尼绍球杆仪在全球数以千计的企业得到应用，包括机床制造商、维护及维修承包商及航空航天、汽车和一般工程技术领域的***终用户。所有企业，不论规模大小，都存在这样的共识：即了解和控制其机床的能力提高了企业的档次和效益。