冷焊技术利用电火花沉积工艺，将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，还在狭窄的沉积过程所形成的过渡区产生超细奥氏体组织 ，将补材瞬间熔化在缺陷处，熔化速度快（us级），熔化频率高（1.5—30次/S）熔化点小(Φ≤1.5mm)、无熔池、输出热量准确，在整个焊补过程中，铸件始终处于常温状态，避免了铸件的裂纹、硬点、软化、烧痕等多种问题的出现，可以满足大部分铸件的焊补要求.

一：适用范围：

a) 钢模具（各种大、小型精密模具）及其产品；

b) 铝模具、铝合金产品（如汽缸、轮毂等）；

c) 铸铁件铸钢件（如汽车部件等，无修复痕迹，可通过金相、拉伸及硬度测试）；

d) 缸体、轴类、密封件及其他机器零部件；

e) 电力机械、矿山机械、机床等大型设备等。

二：十大技术优势:

1：技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。

2：高效节能：虽然只有1500W的功率,但焊补的速度、效果却是同类2000W的数倍。

3：熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。

4：对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

5：基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

6：修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

7:一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

8：环保性：工作过程中无任何污染。

9：使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

10：经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。