按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

水泥管的抗冻性措施与水泥制管设备工艺挂钩      冬季来临成为了对于水泥制管设备的考验了，水泥管使用中的抗冻性能是与水泥管生产工艺挂钩的。提高水泥的耐久性，应该设法减少或者消除水泥混凝土内部的不利因素，增加本身的抵抗能力。尽量提高所配混凝土的密实度，是增强抗渗、抗冻性能，阻止侵蚀介质深入内部的有力措施。

     水泥管抗冻性，和水泥原料的抗冻性有最直接的关系，水泥制管设备在使用中，在冰融交替的环境下很容易发生剥落损坏，严重影响水泥管的使用质量，所以，提供水泥管及水泥原料的抗冻性很必要。而改变熟料的矿物组成或掺加适当的混合材料，则可从本质上提高其抵抗环境侵蚀的能力。水泥制管设备如有需要，还可利用其他材料的特长，进行表面处理或表层涂覆，弥补水泥混凝土的不足。

采用低噪声工艺。我国目前大量采用外部振动、离心或复合工艺－－振动台振动及振动加压和附着式振动器振动以及离心、离心振动等密实水泥制品，这些设备成型时产生的噪声很大，若改用水泥制管模具内部密实工艺－－振动芯模和悬辊式水泥制管机成型、压力注浆工艺等可有效地降低噪声。

    3. 塑化剂和减水剂的应用。混凝土中掺入塑化剂和减水剂，能提混凝土的流动性、和易性，避免选用强烈的密实手段，而且能缩短密实成型时间，这对降低噪声均能起到一定的作用。