智能高温好氧发酵设备是专业处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备。通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物最终转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物资源化利用。（详细咨询：王大卫15053438520）

智能高温好氧发酵设备主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力组、自动上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统组成。

二、工艺流程说明

智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料三个过程。
首先将含水率80%脱水污泥、生物质废料以及回流物料按照一定比例在混料仓进行混合，使其含水率达到60-65%，碳氮比(C／N)：(20～30)：1，PH值7-8.5，达到发酵条件.
畜禽粪便等有机废物可直接发酵。

三、有机物料发酵原理

系统配备温度、氧气监测探头，采集信号数据输入计算机系统，实时返回数据

1）中温阶段（产热或起始阶段）

初期温度15～45℃，嗜温性微生物利用堆肥中可溶性有机物进行旺盛繁殖。温度不断上升，此阶段以中温、需氧型微生物为主，一些无芽孢细菌，真菌和放线菌。在目前的堆肥化设备中，此阶段一般在12小时以内。

（2）高温阶段

45℃以上，嗜热性微生物为主，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质等开始被强烈分解。50℃左右主要是嗜热性真菌和放线菌；

60℃时，几乎仅为嗜热性放线菌和细菌在活动；

70℃以上大多数嗜热性微生物不适应，大批死亡、休眠。

大多数微生物在45～65℃范围内最活跃，所以最佳温度一般为55℃，最易分解有机物，病原菌和寄生虫大多数可被杀死。

（3）降温阶段(腐熟阶段)

降温后，需氧量大大减少，含水率也降低。堆肥物孔隙增大，氧扩散能力增强，最终使堆肥稳定，完成堆肥过程。

本项目采用好氧发酵堆肥工艺，但畜禽粪便发酵过程中难免会产生少量的臭气，发酵仓体密封式的设计保证发酵过程中产生的所有气体均通过管路引入除臭装置中处理。发酵过程中产生的气体大部分为水蒸气、CO2等无害气体和少量的NH3、H2S，除臭装置中添加特种除臭菌对气体中的有害气体进行生物分解。

智能高温好氧发酵设备配套生物除臭装置利用臭气中的某些物质（如NH3﹑H2S﹑低级脂肪酸等）易溶于水的特性，通过空气过滤棉、填料过滤掉臭气中大部分恶臭气体和分产，再通过喷雾洗涤吸收处理使臭气成分直接与水接触，吸附臭气中灰尘及恶臭气体从而溶解于水中，达到脱臭的目的。

同时，除臭装置中加入的除臭菌种将溶于水中的臭气通过细胞壁和细胞膜吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，转化为无害或少害的物质，使臭气得以去除。

与传统畜禽粪便发酵工艺相比，本智能高温好氧发酵设备具有以下优点：

1、机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，投资成本低；

2、设备自动化、集成化程度高，结合自动化控制系统，一人操控即可完成整个发酵处理过程，避免了人与物料的直接接触；

3、采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对鸡粪等有机物进行降解、腐熟，发酵周期短，有机废弃物处理耗能少，运行成本低；

4、设备主体保温设计，低温环境下设备能够正常运行，降低了环境气温对发酵过程的影响，可实现连续化生产；

5、配备生物除臭装置，发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理，实现气体的达标排放，不会对周围环境产生二次污染。传统堆肥发酵过程产生的臭气不能得到有效的处理，严重影响了周围居民的生活；

6、此设备主体采用SUS304不锈钢材质，抵抗粪便等废弃物对设备腐蚀，设备使用寿命长，降低设备维护、检修费用；

7、处理后的有机废弃物性质可得到了稳定化，产品含水率或直接用于土壤改良、园林绿化，实现有机废弃物的资源化利用；

8、此工艺符合国家绿色经济生态化、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策。