1、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。

2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。

3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。

采用全程自动化数控技术、使整条生产线工作更可靠，计量供料、高速搅拌、快速发泡、使生产流程简化，从而节省人力资源。该生产线不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。生产输送轨道采用立体循环式，即减少占地空间，又降低投资成本。生产过程中不排放废水、烟尘、无污染、噪音小，绿色环保建材装备。 随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域, 工业的发展,各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高.在生产部门中

性能特点：

1、采用铝材加钢架结构，稳固可靠

2、全触摸屏控制，方便快捷

3、采用PLC中央控制系统，欧姆龙继电器，性能稳定

4、升降系统采用进口滚珠丝杆和碳钢立柱，噪音小，震动小，定位准

5、智能化控制系统，内置详细的故障检索功能及安全检测系统，异常时声光报警，并文字提示处理方案。

6、升降各设3重安全限位，安全可靠。

7、采用上下4个气缸夹框，稳固可靠，入板准确

8、采用活动式电箱，检修方便

9、手摇式推杆气缸调宽系统，方便快捷

10、使用通用料架，通用性好

11、可根据PCB上元件高度设置上升步距

12、具有SMEMA通讯接口，可与其他自动化设备连接