在某种切削加工中产生的切屑类型，取决于工件和钨钢铣刀材料、切削过程的几何形状和切削速度，以及是否进行润滑。本实验的目的是说明金属切削时会产生不同类型的切屑，并观察润滑对切屑形成的影响。

用钨钢制成的铣刀在一定的程度上利用了钨钢特有的硬度，它是一种比较坚硬的合金金属

对于钨钢铣刀来说它的外观上类似于一些悬臂，对于铣刀它的位置上与弹簧相连，在做铣刀这种刀具的加工过程当中，最麻烦的一道程度就是模具的加工。由于钨钢合金的硬度比较高，在切削方面的要求是比较谨慎的，尤其是如果强压力过大的话，会导致撞裂的情况发生，所以为了避免模具的报废情况发生，在制成铣刀模具的第一步是需要用手工机械摩擦的方式来做水溶切削.

1．铣刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。