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      义乌市顺泉塑料制品与您分享：注塑加工不良现象产生原因及解决方法

      内部裂纹

　　①.成型品冷却过快     提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却

　　②.产生残留应力    降低注射压力，提高模具温度，降低冲填速度

　　③.壁过厚    降低壁厚并均匀化

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  义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

 表面粗糙浮纤

①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

③.排气不良     增设排气通道

④.模具温度过低     提高模具温度

⑤.注塑工艺设置不当     调整注射速度、压力和延长保压时间等

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义乌市顺泉塑料制品厂和你们介绍吹塑成型基础 ：

基本加工过程

吹塑成型加工过程可分为三个阶段： 1) 熔融塑化  利用挤出机或注塑机使原料熔融；

2) 型坯成型  利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；

3)

吹塑成型  利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。

上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。

吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图