在使用塑胶灯饰模具的过程中，不得不考虑的是模具的磨损，这是难以避免的，磨损得越厉害，模具的修理费用越高，模具寿命越短。然而我怎么怎么才能将磨损最少化呢?

其实，解决由运动引起的应力的方法非常简单。如果部件A处于部件B的压迫之下使两个部件都处于压力之下，那么去除压力也就解决了问题。去除应力可通过一种革命性的方法来完成，也就是通过组合的设计使部件在塑胶灯饰模具内可以移动。

可以肯定的是，如果部件A由于压力而移动，那就允许部件B随着A同时移动。因为两个部件同时移动，其应力可被减少或者消除，进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念，即悬浮的概念。

允许部件移动或者悬浮的概念与模具制造商的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低 磨损最HAO(例如，为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天，那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的注塑加工商，正在打造异常成功的模具，以大大 节约模具维修的费用。

注塑加工商使用含有铜合金的塑料制品模具用以提高冷却效果，可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨 性，然而这又会显著降低热传导性 能。因此注塑加工商只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到，悬浮的模具部件可能是将模具 的磨损减至最xao的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最xao的磨损和高速的成型周期。

通过以上方法，塑胶灯饰模具磨损减少，模具的修理费用变低了，模具的寿命也长了。

   亚克力注塑加工最重要的原料----塑料，随着塑料制品的普及，亚克力注塑加工行业对塑料的需求量越来越大，从而也就有了一些唯利是图的商家用劣质的塑料以次充好，给注塑加工企业带来了不少问题，今天，我们就来看看注塑加工中购买原料时该如何分辨再生塑料。

       大家都知道，中医在看病时讲究的是望闻问切，“望”就是用眼睛看，能被放在一位，可见眼见为实的重要性了。

       购买原料是，首先要看原料的颜色，颜色越浅(甚至无色透明)， 则利用范围越广，等级越高。比如像白色， 既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，其价值也就高

       第二，.看CaC03(石粉)含量。CaC03含量越多、等级越低，价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳， 无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。

       第三还要注意增强(指玻纤)产品， 能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有几种合金料， 目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后， 因密度差不多，很难用．

市面上提供的塑胶灯饰注塑机选择繁多，撇除价格问题，如何确保你选购的设备完全配合你的生产需要呢？　　假如你已知道要生产哪一类型产品，模具和成品的准确规格是你必须考虑的。模具尺寸与注塑机模板大小相关；成品的投影面积决定所需的射胶压力和射胶系统规格。

　 　如塑胶灯饰注塑机需配合不同模具使用，你可以将各个模具的有关参数列成一个试算表。除壁厚参数应取成品的最尺寸外，其余的参数应以大尺寸为准。所需的参数包 括：模具尺寸（长、阔、厚）、开模行程、顶针行程、定位环直径、成品尺寸、壁厚和重量、胶料流动距离、流道重量、每啤成品数量、总射胶量、射嘴半径、胶料 种类及其粘度。

　　如模具有多个模腔，将成品的尺寸乘以模具腔数目，或把所有成品的尺寸加在一起（如各成品的尺寸不一）。

　　如采用层叠式模具，只需把成品表面面积乘1.4，以求总投影面积。