立式环模生物质燃料颗粒机工作原理：

木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。

它的心脏部分“双层模”具有结构组件，'压轮''采用耐磨合金钢，大大提高配件寿命。 

木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统，可以减少粉尘，并改善工作环境。 

立式环模生物质燃料颗粒机， “压轮”采用合金耐磨材料精制而成，具有设计结构合理、降能、寿命长等特点；该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等成型设备。

生物质颗粒机介绍

利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。

秸杆燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为。

特点：

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~1/40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

 1、垂直进料，直接到位。

 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

 3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

 4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

 5、立变频的出料装置，颗粒的成型率。 

立式环模生物质燃料颗粒机技术参数：

立式环模颗粒机产品优势

1.主机传动采用齿轮减速机传动，环模采用快卸式抱箍型。

2.模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热。 模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。 模具两层，上下两用，降本增效

3.压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。

4.主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障

5.传动部分所用轴承和油封采用高精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠