一种以压缩空气为动力的冲击式钻眼机械。按推进方式又分手持式凿岩机、气腿式凿岩机、伸缩上向式凿岩机及导轨式凿岩机等。

工程上常见的分类是按凿岩机的支撑方式来分类的。 　　

(1)手持式凿岩机这类凿岩机的重量较轻，一般在25kg以下，工作时用手扶着操作。可以打各种小直径和较浅的炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人力操作，劳动强度大，冲击能和扭矩较小，凿岩速度慢，现在地下矿山很少用它。属于此类的凿岩机有Y3、Y26等型号。　 　　

(2)气腿式凿岩机这类凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为2)5m、直径34)42mm的水平或带有一定倾角的炮孔，为矿山广泛使用。如YT23(7655)、YT24、YT28、YTP26等型号均属此类凿岩机。　 　　

(3)伸缩上向式凿岩机这类凿岩机的气腿与主机在同一纵轴线上，并连成一体，因而又有“伸缩式凿岩机”之称，专用于打60。)90。的向上炮孔，主要用于采场和天井中凿岩作业。一般重量为40kg左右，钻孔深度为2)5m，孔径为36)48mm。YSP45型凿岩机属此类。　

(4)导轨式凿岩机该类型凿岩机机器重量较大(一般为35)100kg)，一般安装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作，因而称为导轨式。它可打水平和各个方向的炮孔，孔径为40)80mm，孔深一般在5)10m以上，最深可达20m。YG40、YG80、YGZ70、YGZ90等型号属于此类。

气动凿岩机工作时，气压交替变化着进入气缸的后腔和前腔，推动活塞往返运动。同样压气也作用在气缸的后盖或前盖上，使凿岩机后退或前进，因此，凿岩机产生振动从而产生凿击力。

气动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成。风动凿岩机在操作时有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有利用气动支腿的，称为气腿式凿岩机；有利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿岩机的，称为凿岩台车。

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YT26型气腿式凿岩机是一种高效、节能型的凿岩机械。它广泛用于矿山巷道掘进和各种凿岩作业中钻凿爆破炮孔，是煤炭、冶金、铁路、交通、水利建设和国防等石方工程中不可缺少的高效机具。

YT26型凿岩机使用范围广，最适于在中硬和坚硬岩石上钻凿水平和倾斜炮孔，也可垂直向上钻凿顶板上锚杆孔，还可以与环形吊架配套垂直向下钻凿炮孔（打竖井）。既可以与FT170A或FT170B型气腿配套使用，又可以与钻架配套。炮孔直径一般为34~42毫米，经济的炮孔深度可达5米以上。

凿岩机型号 YT26 计量单位
质量 26.6 千克
长度 690 毫米
缸径X活塞行程 95×60 毫米
气管内径 25 毫米
水管内径 13 毫米
钎尾规格(对边X长度0 22×108或25×108 毫米
工作气压 0.4 0.5 兆帕
冲击能 ≥44　　 ≥64 焦耳
冲击频率 ≥34.5 ≥36.5 赫兹
耗气量 ≤49 ≤55 升/秒
钮矩 ≥15 ≥19 牛顿.米
凿岩速度 ≥290 ≥410 毫米/分

噪声 ≤125 ≤126 分贝(声功)

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为、、和等四类。

风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。

电动式由电动机通过带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。

液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。液压凿岩机作为重要的工程设备之一，在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。但是，在凿岩机行业不断发展的同时，国内生产的液压凿岩机还处于效率低，部分结构及零件使用寿命短，工作过程中没有减振装置而造成振动大、能量传递效率低等缺点日益显现出来。

内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的均可进行工作，本机具有广泛的适应性。

内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。 [1] 

凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。 [2] 

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。 

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