一般要求:

1、基本要求：

液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求：

人员安全；运转正常；设备寿命长；维修方便；成本低廉

2、安全要求：

全自动液压厂设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择、应用、配置和调节等，应首先考虑人员的安全；一旦事故发生，应使设备的损坏最小。

（1）系统中必须有过压保护。

（2）设计系统时，应使元件位于易装拆之处，并必须能安全地调整与工作。

（3）系统的设计与调整，必须使冲击压力最小。冲击压力和失压不应引起危险。

（4）系统中所有元件必须具有合格证。

（5）系统中所有元件必须依金泽液压厂所选制造厂的规定进行操作。

（6）对在严重污染、高湿度、易燃环境以及高海拔（1000m以上）、严寒地带等特殊情况下使用的液压系统，金泽液压厂和设计院与用户必须商定特殊现场使用要求。

3、工作温度

设计系统时，金泽液压厂调查研究客户工况，必须将系统的发热减小到最小程度。必须说明设备工作的环境温度范围。当环境温度最高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60摄氏度。在环境温度最低时，设备必须能正常工作。

4、元件拆卸

为便于维修，金泽液压厂说明：当系统元件拆卸时不得使工作液大量流失，不必大量拆卸邻近部件，且不要求油箱排油等。

5、起重措施

所有质量超过15公斤的元件、部件或设备，必须能方便地起吊，或设起吊装置。

6、设备安装及维修资料

（1）设备安装必须按金泽液压厂的规定进行。

（2）须向用户提供液压设备及管路辅设的基础安装要求。

（3）必须向用户提供液压设备的使用说明书或技术资料，其内容包括：

液压系统原理图及管路示意图，包括液压元件的型号、规格明细表；每个液压控制阀的压力调定值；要求充入系统至最高液位的油量；规定的工作液品种与粘度范围；有关的电气及机械控制元件操作时间程序表；管路两端的识别标志等。

液压系统工作原理与使用说明。

液压系统调试方法与步骤

特殊液压元件的构造与工作原理、拆装方法及拆装工具。

特殊元件、部件的维修方法

要求定期测试、维护保养的测试点、加油口、排油口、取样口、滤油器等的设置位置

液压系统的常见故障及排除方法

7、试验

在试验液压系统时：

（1）系统应按规定或协议进行性能试验，以确定其性能是否符合本标准及设计的各项要求

（2）液压系统不得有任何漏油。

8、运输及包装

（1）设备要求分段运输时，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头，元气必须标上识别标志。

（2）所有设备必须包装完好，防止损坏与变形，并在运输期间保持其识别标志。

（3）液压设备的外露口应用密封帽封闭，装运期间外螺纹必须加以保护。

9、标志

（1）每个元件必须编上件号。这些件号必须和系统图及管路图安装图中的相一致。这些件号或字母在邻近元件的装置上，不是标在元件上。

（2）元件孔口，包括先导口、测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志，且与回路图上的相一致。

（3）在电气与液压系统图上，电气操纵装置的标志一致。

（4）装在油路板内的插装阀与其他控制元件（阻尼器、梭阀、单向阀），必须在其检拆口附近加上标志，当检拆口位置在一个或几个元件下面时，则必须在元件近旁提供识别标志，并注上“内装”字样。

10、操纵力

设计时 ，应使手动控制机构上的力不超过下述数值

手指 10N

手腕 40N

单手臂 150N

双手臂 250N