一、概述　　气箱式脉冲(Plenum Pulse)袋收尘器是从美国富乐(Fuller)公司引进具有先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

　　本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变。还适合于含尘浓度特高气体的收尘。如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g／m3(标)以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘．除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘．本系列收尘器滤袋材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，若温度提高则应选用其它滤料，或将废气进入收尘器之前采取降温措施。

　　本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有132、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为133mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。其收尘效率可达99.9％以上，净化后气体的含水量尘浓度小于100mg／m3(标)，本系列收尘器的主要技术性能分别见附表，本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。

入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

除尘器按其作用原理分成以下五类

过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：

电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。

袋式（布袋）除尘技术：

定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。

滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。

形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面

气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面

1957年，脉冲袋式除尘器问世。