电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

优点

      ⑴ 净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

     ⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

    （3）烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的大电场截面积达到了400平方米。

    （4） 允许操作温度高，如SHWB型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

    （5）可以完全实现操作自动控制。

LCMG-II系列高温长袋脉冲除尘器

LCMG-II型高温长袋脉冲除尘器采用中间风道进—出气、分室模块化结构设计。每单元模块由净气室、过滤室、灰斗组成，净气室安装了脉冲喷吹系统，过滤室中布置由滤袋框架和耐高温滤袋组成的过滤元件。单元模块布置的滤袋数量从160~216划分为9种，滤袋长度为6m的情况下，每个单元提供480m2~650m2过滤面积。

应用中推荐选用双排多单元布置结构，使除尘器的总过滤面积满足处理烟气的需要。根据现场条件，也可以采用单排、四排的结构布置设计。

除尘器工作原理

过滤工况：

含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室，再通过提升阀汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。