创新发展脱硫脱硝设备的脱硫效率。

脱硫脱硝设备为进一步提升脱硫效率而采取新的措施提供可靠的数据支持，调试单位收集了一段时间内脱硫装置的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。

为适应高硫煤种，该电厂脱硫脱硝设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。

吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。

分析脱硫脱硝设备的基本发展方向。

局部的大气污染和全球气候的变化，引起了人 们对生存环境和健康安全的广泛关注，低碳经济在国际上已成为探讨的热点。在我国局部地区因煤燃 烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和 居民的健康带来巨大危害。火电厂排放的 NOx 和 SO2 是目前主要的来源，如果不加以控制，我国未 来的酸雨污染可能将由硫酸型向硫酸/硝suan复合型 发展。

这与我国以重化工业为主的产业结构和以 煤为主的能源结构有关。多年以来，我国一次能 源消费总量中煤炭占 75%以上，预计在未来 10 年中煤炭仍将占能源消费总量的 60%左右，在今 后相当长的时期内，以煤为主的能源供应与消耗格 局不会改变。

由于我国烟气脱硫脱硝设备技术起步较晚，很多电 厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措 施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。国家科技部 已将烟气同时脱硫脱硝设备技术开发列入了“863”重大 研究计划。

正确选择脱硫脱硝设备中的催化剂。

节能环保是如今社会发展中的关键，脱硫脱硝设备的存在是环保生产的关键设备，脱硫脱硝设备的使用过程中需要进行催化剂的选择使用，希望您简单了解。

就目前的应用而言，在市场中，常用的催化剂主要可以分成三种不同的结构形式，分别为：板式、蜂窝式和波纹板式。当然，这三种不同的催化剂都可以达到一定的效果。就燃煤SCR方面而言，前两者的应用较多一些。在脱硫脱硝设备选择催化剂的时候，我们需要考虑到具体的反应面积，这样的话，才能够达到更高的脱硝效率。

如果是从另外一个方面来考虑的话，那么，我们可以这样来分析，如果反应器的截面以及催化剂节距保持一致的话，这时候是板式催化剂的通流面积为最da，通常可以达到85%以上，蜂窝式催化剂次之。所以，如果是在相同的条件下，脱硫脱硝设备选取大节距的蜂窝式催化剂，更能够达到较好的效果。