射芯机生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量，可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器、芯骨、腊线等，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。

冷芯盒射芯机是通过压缩空气的骤然膨胀将型砂均匀的射入芯盒紧实（所需型砂在射砂前通过混砂机与所需组分树脂按比例充分混合），然后通过吹气装置向芯盒内吹入气体使其固化制成砂型的造型机械。通过该工艺造型、制芯无需加热，固化速度快，所得铸件表面光洁，精度高，该工艺代表着当今制芯技术的主流，在西方发达国家已有近50年的成熟使用历史。据称在全世界范围内约百分之六十以上的砂芯是采用冷芯盒工艺制成。国内自20世纪70年代引进并采用冷芯盒工艺，至90年代，随着冷芯盒制芯设备国产化水平的提高以及所需铸造材料生产水平逐步的成熟、提升，冷芯盒制芯工艺开始迅速发展，被广大用户熟知并接受。目前已被广泛用于汽车、零部件、发动机、各种阀门、电力配件等行业的铸造车间。