中温盐浴复合脱氧剂

执行JB/T4390-2008标准

 一、产品的特点

　　我公司生产的中温盐浴复合脱氧剂荣获中国热协首届质量评比一等奖。本品脱氧效率高，具有速效性、持久有效性。此外，还具有原料无毒、高温下不溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等优点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.5%。

二、使用方法

　　1、脱氧温度：高温炉：1240~1280℃

　　　　     　　中温炉：890~910℃

　　2、脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4%~0.6%加。

　　3、脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其它季节每班1~2次。

　　　　        中温炉：每班一次。

　　如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。

　　4、脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。

　　5、脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。

　　6、全部脱氧剂加完后，在脱氧温度保温10~15分钟后捞渣。

　　7、取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.5%即可处理工件。

三、注意事项

　　1、应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。

　　2、曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，建议更换全部盐浴。

　　3、捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。

　　4、未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。

四、包装

　　采用出口标准纸箱，内编织袋、双层塑料袋、每小袋1kg，每箱25kg。

高温盐浴复合脱氧剂

一、产品的特点

　　我公司生产的高温盐浴复合脱氧剂荣获中国热协首届质量评比一等奖。本品脱氧效率高，具有速效性、持久有效性。此外，还具有原料无毒、高温下不溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等优点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.5%。

二、使用方法

　　1、脱氧温度：高温炉：1240~1280℃

　　　　    　　 中温炉：890~910℃

　　2、脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4%~0.6%加。

　　3、脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其它季节每班1~2次。

　　　　  　　   中温炉：每班一次。

如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。

　　4、脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。

　　5、脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。

　　6、全部脱氧剂加完后，在脱氧温度保温10~15分钟后捞渣。

　　7、取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.5%即可处理工件。

三、注意事项

　　1、应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用

量。

　　2、曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，建议更换全部盐浴。

　　3、捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。

　　4、未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。

四、包装 

　　采用出口标准纸箱，内编织袋、双层塑料袋、每小袋1kg，每箱25kg。

GS固体渗碳剂

执行JB/T9203-2008标准

 一、产品分类

　　为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：

二、产品特点

　　1、呈颗粒状，粒度均匀。主要采用硬木质碳（柞木），硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。

　　2、活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高、渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。

三、使用方法

　　1、装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3~6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离（切勿将工件叠置）。然后填加渗碳剂并捣实。

　　2、渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按1:1、2:1或2:3混合配制。

　　3、渗碳剂应贮存在干燥处，拆袋未用的渗碳剂应密封防潮。

四、渗碳组织及硬度

　　以20Cr材料为例：880℃处保温半小时，920℃保温四小时，880~890℃时保温二小时的扩散期，空冷。

　　二次加热淬火后表层：细针状马氏体+粒状碳化物。

　　过 度 层：珠光体、过渡平缓。

　　渗碳深度：0.8~1.2mm

　　硬    度：HRC57~63

五、注意事项

　　1、零件渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。

　　2、渗碳剂应放于干燥之处，粒度选用合适，不能混有其它杂物。

　　3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。

六、包装 

　　采用外编织袋、内双层塑料袋、每袋50kg。