硅碳棒阐述-优点-使用注意事项

一 硅碳棒阐述：硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。

二 使用硅碳棒加热优点：

硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便、环保干净安全等特点，且有良好的化学稳定性。

与自动化电控系统配套，可得到准确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

三 硅碳棒物理性质：

元件质地：硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形，其它物理性能如下：

导热系数：20大卡/米·小时·度。

线膨胀系数：5×10-6（m/℃）。

    硅碳棒是一种非线性电阻体，常温下电阻体离散较大，通电加热时从室温至850℃±50℃电阻值逐渐下降，800℃-900℃之间电阻值缓慢上升，因此在1000℃±50℃之间电阻值基本稳定，此时测定的电阻比较标准，便于安装时搭配合理。硅碳棒具有良好的化学稳定性，硅碳棒的老化速度取决于元件的使用温度和表面负荷密度。要想使硅碳棒的功率恒定不变，仍然获得理想的炉温，必须采用相应的调压器，适应元件在使用中电阻增长的需要。

四 硅碳棒化学性质：

硅碳棒有良好的化学稳定性，抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。

硅碳棒元件在1000℃以上长期使用能与氧气和水蒸气发生如下作用：

①SiC+2O2→SiO2+CO2 ②SiC+4H2O=SiO2+4H2+CO2

致使元件中SiO2含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气（H2）能使元件机械强度降低。氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使Sic完全分解。

五 使用硅碳棒加热注意事项：

硅碳棒使用时，每组棒应进行电阻配阻，配阻的电阻允差为：

大于等于12mm的棒体配阻，电阻值允差小于等于0.2欧

小于等于8mm的棒体配阻，电阻值允差小于等于0.5欧

1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时应该使硅碳棒能够自由转动360度。

5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫带或铝箔带连接。冷端部的夹具要固定紧。

7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先将阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

10、为硅碳棒配备调压装置，送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。