设备升级及优点如下：

1、 设备底座和动力头支架有原来的焊接拼装改为整体铸铁件，设备稳定性、钢性、精度等从本质提高很多，避免设备长时间的使用而产生的变形，焊接件设备和铸件设备完全不在一个等级，设备刚性好与差是耗材节省的很重要因素。

2、 一出四齿轮箱壳体由原来的铸铁件改为铸铝件，改善了散热、噪音、震动等问题。

3、 齿轮箱为一出四设计，四个刷子两正两反，如上面图片所示，国内传统齿轮箱采用一出三的一边转，进口设备采用一出四的一边转；转反正功能可以是刷子耗材节省30%；能有效保证刷出来的工件圆角和平面粗糙度，对于一些特殊零件，如离合器摩擦片等，这种零件粗糙度并不是越大或越小就好，零件表面粗糙度是控制一定范围内，这种要求的零件只有转反转功能的齿轮箱才可满足。

4、 升降机构：砂带和齿轮箱升降驱动为上银丝杆加三菱伺服电缸驱动，升降进度控制在0.01mm以内，避免精度不够导致刷子调整给如量不均匀所产生的刷子过度磨损或零件毛刺刷不掉。

5、 设备冷却水回收：原设备接水盘是平面面的，新设备加水盘为斜坡设计，方便冷却水回收和设备内部垃圾清理。

6、 设备干湿区域分离：一般的隔离是采用运动毛刷隔离，而我们采用的风琴罩完全隔离，同时我们还加入了上鼓风下抽风功能，就是下面湿加工区域产生的水雾、油雾等由电子式雾化器（这种雾化器不产生耗材成本）抽走，避免雾气蔓延乱窜，上鼓风是向上面干燥去吹干燥冷却的风，保证上面干燥区域的冷却通风，同时和湿式区域形成负压，保证雾气不向干燥区域蔓延。

7、 设备外形：由原来方形棱角外形改为圆弧形外形，设备外形更美观、结构更合理。

8、 设备自带清洗功能，保证设备干净清洁。

9、 设备毛刷磨损补偿功能：磨损补偿为自动补偿，设备毛刷会自动进给补偿，自动补偿功能是实现连线对接的必要条件。

10、       输送带宽度：输送带宽度400mm，能有效提高设备加工的零件范围和效率，小零件可以多排摆放同时加工。

11、       设备自带退磁功能：退磁后剩磁量保证控制在3GS以内，退磁器功率小于1KW，是我司自主研发的一款退磁器，为低压退磁，功率小，发热量小，节能效果明显，市面上传统退磁器都为大功率高电压退磁，且功率很大，发热量大。