设备的调整和安装

1、机床的吊运与安装：

（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。

（2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击振动的车间环境应浇筑混凝土地面。

2、机器的调整：

（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。

（2）压力的调整：

在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。

（3）缩颈模具的更换：

将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）

（4）夹紧块的交换：

更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。

立式缩径机：

　　1）生产效率高：每分钟可压缩3-10根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。不产生铁销，非常适合大规模生产。

　　2）产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.003mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。

　　以上关于“缩径机的类型及特点”介绍就到这里，如果您还有什么疑问，欢迎来电咨询。

挤压缩径机

挤压缩径机我单位的缩管机，主缸、付钢、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨迹连接，能够按需求的长度进行调接。使用方法：将管子放在缩管机上，点自动按钮。即可完成操作，管头形状即到达需求。速度快，稳定，合格率99%以上。