五金冲压件引起撕裂的原因---论坛用过

　　五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式

　　中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂

　　原因分析

　　根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：

　　1.成形工艺参数执行不到位

　　在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

　　中国五金冲压件专业市场经过十多年的建设与改造，培育与提升，已形成具备一定规模的专业市场达150余家。据测算，每年全国五金冲压件销售额的一半以上是通过这些专业市场实现的，可见专业市场在中国五金冲压件商品流通中的地位和作用。如果对这150余家专业市场作一个不同类型的比重分析，或许能使我们对全国五金冲压件专业市场发展的总体状况有一个初步的了解。

　　首先，从专业市场的功能档次上区划分析，可分为三类：一类是“街场结合”，以街为主的市场，或称“一代市场”，约占总量的30%；另一类是“场的市场”，以卖场为主，独立商铺为辅的市场，或称“二代市场”，约占总量的45%；再一类是“城的市场”，以独立商铺为主，卖场为辅，配套服务设施齐备，功能齐全的市场，或称“三代市场”，约占总量的25%。

　　其次，从商品流转上区划分析，可分为二类：一类是“产地型市场”，约占总量的10%；另一类是“销地型市场”，约占总量的90%，其中2/3集中在中国东部及一线城市。

　　再次，从市场经营门类主体上区划分析，可分为二类：一类是“专业型市场”，大多在产业基地，约占总量的15%；另一类是“综合型市场”，约占总量的85%。

　　最后，从市场的辐射功能上区划分析，可分为三类：一类是“城市型市场”，约占总量的70%；另一类是“区域型市场”，约占总量的20%；再一类就是“全国型市场”(实际上均具有一定的国际性)，也大多在产业基地或主产地，约占总量的10%。

　　五金产品表面形状不良表面粗糙消除方法

　　最近我发现机柜，机箱，电机外壳等五金产品表面形状不良表面粗糙，那我们怎么样解决这种问题呢？

　　在冲压件加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，必须特别注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。

　　从钢种来看，全脱氧钢(钢)比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。

　　加工方面的原因及消除方法。

　　由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。

　　防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

　　a改变成形条件。

　　b改变成形形状。

　　c将工序分开进行，使变形分散。

　　d严格执行中间退火工艺规范。

   以上方法您不妨试试，若存在问题我们可以一起研究！