HS6050型双工位射芯机　详细说明

射芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
HS6050型双工位射芯机是一种四柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯双工位壳芯机设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等高端电子器件，性能稳定、安全可靠。
HS6050型双工位壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个180°翻转功能，可将砂型内部未固化的沙子倒出再利用，可节省覆膜砂成本。
壳芯机工作原理：
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
(1)加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
(2)吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
(3)结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
(4)倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
(5)硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
(6)顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
HS6050型双工位壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
ZH6050型双工位壳芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型。整机结构主要由立柱组件、射砂装置、模架部件及其他零部件组成。整个模架由在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转。倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯。
HS6050型双工位壳芯机与普通谁像你及比较有一下几点优势：
1.生产效率高：热芯盒壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可以生产出浇铸用的砂芯。（注：可以同时出多砂芯）
2.砂芯质量好：能设置任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
4.减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
5.双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率得到提高。
6除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种复杂模具。
7.射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
8.可自动控制温度自动控制时间。
9.制芯工艺参数可根据需要随意调整。