放热焊接概况：

         放热熔接是通过氧化铜与铝的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用
放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种新型焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的最
佳方法。广泛应用于电力、通信、石化、民航、铁路、金融、建筑等行业。


    放热熔接必须使用特制的模具来完成。模具是采用特殊石墨材料加工而成，能够承受金属熔化时
的超高温。




    放热熔接反应方程式：3Cu2O +2Al ------>  6Cu + Al2O3 + heat（2537°C）
    
    放热熔接完成的连接头，具有以下特性：
    1．连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械性压力，不会松弛或腐蚀。
    2．具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同。
    3．熔点与导体相同，故能承受大电流冲击，不至熔断。


    放热熔接在施工中的优点：
    1．携带方便，无需外加热源，适合于野外、室内现场熔接作业。
    2．熔接速度快捷，可节省人力物力。
    3．熔接方法简单，容易操作，无需技术性焊接工人。
    4．连接头外形美观一致，品质容易控制。


    放热熔接可以熔接下列金属材料：
    紫铜  黄铜  青铜  普通钢  不锈钢  纯铁  铜包钢  锌包钢




    放热熔接作业程序：
    1．将被熔接导体装入模具中。           
    2．夹紧模夹，放置隔离片于模腔内。
    3．将熔接剂倒入模腔内，引火粉覆于熔接剂表层及模口。       
    4．点燃引火粉，引发熔接剂燃烧。（切记：操作人员应站在模口侧面）
    5．待铜液凝固后，打开模具，取出熔接好的连接头。


    操作重点：
    1．每次作业前，必须用加热工具（喷灯）加热烘干模具，去除模具内水分。
    2．被熔接导体必须清洁干净，去除表面油污与水分。
    3．注意模具的清洁保养，必须使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。 


    放热熔接的技术要求及注意事项


    影响熔接效果的因素：
        一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体，无气孔与
瑕疵。影响到熔接效果最主要的因素是湿气或水气，由于模具及被熔接导体均可能吸附水分。因此去
除水分是熔接时必须采取的重要步骤。另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度，如
被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进
行熔接作业，否则熔接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，
将会造成连接头表面不平滑、不光亮。


    熔接剂使用时的注意事项：
    1．每一包熔接剂对应熔接一个连接头，熔接剂型号需与模具铭牌上注明的熔接剂型号一致，使
用前需仔细对照确认。
    2．熔接剂出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。