镁合金自动定量保温熔化炉一台/镁合金熔化炉供应/镁合金炉哪里买

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厂址：东莞市大岭山金桔村育才路10号

镁合金自动定量保温熔化炉产品介绍

一、设备名称

［镁合金自动定量保温熔化炉］（1500KG）

 专利号：ZL 2015 20741969.4

二、熔化炉技术特点

1.电箱配件采用进口品牌组成。组装配件有施耐德总制互感器、西门子PLC触摸屏、日本进口小岛流量计。

2.坩埚使用31mm厚度双金属复合钢材一体折弯组成，熔化室与保温室采用独立分开作业，保证泵料室镁液纯度和料温稳定。

3.平行输料管设计，保障镁液在压铸料筒位待命。料管材质耐温高达1250℃，可直接升温至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人员长期清理，维护操作更加方便。

4.可搭配镁合金自动上料预热机。采用先进机械手投料方式，防止溅料、飞料等现像。

5坩埚和输料管对接采用全新技术专利方案（法兰对接），防止镁液漏料造成不必要浪费。

6可搭配全自动水口投料机，自动回收水口料减少人工成本。

三、设计规格

1.  熔化率：350-400kg/h 　（基于在料液温度已在680度连续生产有效）

2.  坩埚总容量：大约1500kg   合理镁液装载量：大约1300kg

3.  工艺温度：680℃-690℃

4.  技术功能：实现镁合金熔化液体自动定量浇注

5.  配置标准：与1650T 压铸机配合使用

6.  熔炉总功率：289KW。（炉体功率：280KW，输料管功率：9KW）

7.  炉体移动：电机控制前后移动，升降台可单独配置

8.  设备组合：控制系统、炉体、定量系统、坩埚、输料系统、加热系统、气体保护系统、支架。

9. 可搭配镁合金自动上料预热机，实现全自动化投料。

10.西门子PLC全电脑控制系统，人机互动界面全部功能集中一体化，方便压铸企业实际智能化操作。

11. 定量参数：最少100克，最大20KG，用定量频率+泵料时间来控制定量重量。

四、熔炉配置组成

1.炉体一个   2.坩埚一个   3.定量泵一个    4.输料泵一个   5.输料管一条  6.电气控制柜一台   7.炉体底座支架一套

炉体结构

外壳采用A3钢板及型钢加工成钜形体

保温层使用优质纳米板、保温材料、硅酸钙板铺设在外壳内

炉衬选用进口轻质莫莱石保温砖，保温效果好

炉丝选用瑞典进口扁带发热丝，固定在炉膛四周与底部加热。

炉膛内设有漏液报警装置，此电极与电炉控制柜报警系统相联接，报警系统即发出报警信号，并自动停炉

保护气体开启状态，待料液温度下降低于350度时才可关闭保护气体，此时坩埚不需吊出。随料液自然冷却为固体时方可吊出坩埚进行维修。特注：（炉膛为全密封结构，经过高温加热后炉膛为真空状态）。

保温构造

第一层：耐高温保温板 2层（进口摩根品牌）

第二层：保温棉 3层（密度260.）

第三层：高纯度耐高温绝缘砖：莫来石 （德国摩根）

纳米绝热材料

加热元件

扁带式电阻丝（瑞典康泰尔牌镍铬铝扁带发热丝），材质ocr27Al7M02耐热温度可达1400℃

固定U形炉钉（耐热温度可1400℃）

特种材质保护套

加热方式

选用瑞典进口材质的扁带发热丝，美国进口炉钉加陶瓷保护珠固定在炉膛两侧与底部加热区。炉丝加热分两室加热：熔化室功率160KW保温区功率120KW。分两室设计熔化功率，可以有效的提高熔化炉热能传递，降低电能损耗。

坩埚技术特征

[专利产品]

专利号：ZL  2015 2 0746443.5

特种双金属复合坩埚厚度达31mm,外层采用进口优质耐热材料316s。内部采用Q2345R材质，厚度28mm。为保证整体强度，坩埚整体采用机械折弯一体而成。底部没有焊接工艺，可直接提升坩埚承受压力。坩埚外表喷涂氮化硼保护层，在高温高压使用强度下，依然具有优良的不粘性、抗渣性和耐腐蚀性。坩埚维修取出方便，平均使用寿命在2年以上。

镁合金自动定量保温熔化炉采用双室坩埚设计，熔化室与保温室独立分开作业，有效保证保温室镁液的纯度，炉体采用两段加热，有效降低能耗。坩埚盖板采用不锈钢材料，不易变形，不会脱落。气体保护方式使用多孔设计，有效均匀分布气体。坩埚盖板与坩埚均使用不锈钢螺丝锁定，耐高温，不易变形，方便拆装。中间压有保温板，有效防止漏气现像。

坩埚内部镁液与空气接触部份，全部采用不锈钢点焊8层，加强此处坩埚的抗腐蚀性。有效增加坩埚使用寿命。

SIEMENS SIMATIC控制系统简介

本系统搭载了SIEMENSSIMATIC控制平台，配备了人机互动界面，可安全实现数字化线性温度控制、压力控制、泵料控制、移动控制等。能够有效而又稳定的控制设备的正常运行。具有：使用方便、可靠性高、抗干扰性强、稳定性强等特点。

设备具备超温报警、低温报警；且高低温报警值可自行设定；

具有漏液面检测装置，并具备停止加热断电功能，报警功能；

在熔炉供料时不会与其他设备发生电路或硬件干涉问题， 镁炉自带通讯接口， 关掉或手动状态时不影响压铸设备信号

保护气体流量控制器简介

气体流量计采用日本小岛流量计，保护气成分调控范围： 混合气体：0.1－0.2％   范围内任意调节，供气精度±0.1%，供气量可调节。具有：精确度高，故障率少，操作简单方便等特点。

气体混合比例操作者可在 2-5‰范围内任意调节，采用 KOFLOC 高精度流量计，供气精度±1‰，供气量 3～10 升/分间可调整；

N2/ SF6 供气不足时，发出报警,30 分钟没有更换新气罐停止泵料，30 分钟没有更换新气罐停止加热，确保生产安全； N2 和 SF6 气体压力值均在屏幕上有数字显示；

配有自动/手动供气模式，在停电后可转换到手动模式供气，保证生产安全；

保护气路可实现自动开关系统，镁液温度≥350℃时自动启动，镁液温

度≤349℃时自动停止；

定量泵

[专利产品]

专利号：ZL  2015 2 0741969.4

定量输料装置采用特种无 Ni 热作钢制造而成

定量精准，使用寿命长。电机采用变频调控方式。

定量泵出料量为 0.2～7kg,  打料精度 ±10g，免维护设计，正常情况下维护周期＞1 个月

输料管

[专利产品]

专利号：ZL  2015 2 0743795.5

镁液已传输到压铸机浇口，泵料时间短

拆卸方便，无需降温，现场统计数据，更换时间＜20 分钟

采用进口加热丝，低能耗，加热功率只有3kw，升温时间＜1 h

输料管的电源及热电偶插头要有自锁装置，确保连接牢固

输料管的电源及热电偶插头要有自锁装置，确保连接牢固

本系统搭载了 SIEMENSSIMATIC 控制平台，配备了人机互动界面，可安全实

现数字化线性温度控制、压力控制、泵料控制、移动控制等

设备具备超温报警、低温报警；且高低温报警值可自行设定

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