本套设备主要由主机、除尘箱、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

喷砂介质：棕钢玉、玻璃珠。

工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。

加工范围：本机适用于长度≤50mm，宽度≤50mm，高度≤50mm产品外表面批量喷砂处理。

加工效率：按贵公司产品而定。

设计标准：

JB／T8355—2008              抛喷砂设备通用技术条件

GB/T8923-2008                        涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－2008                       大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996               工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GBZ 1－2002                                  工业企业卫生标准 

GB12348－2008                       工业企业厂界噪声标准 

二、工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、    机器先接好气源（气管内径要求12mm，外径18mm），

电源（380V三相四线）电源线要求2.5m2。

      注意：   （设备要接好地线）

2、开启电源开关，将气压调整至所需压力。

3、启动风机开关，打开舱门，工人将工件放入滚篮内。

4、关闭机舱门，设定好喷砂时间，启动滚蓝开关。

5、启动喷砂开关对工件进行自动喷砂。

6、喷砂完成后，打开机舱门，取出工件。

如有任何异常，请按下急停按钮！！！

三、本机特点：

1、设计新颖，美观大方，结构科学，操作简便。

2、采用600mm直径大滚蓝,内部贴有防护橡胶皮，装配大电机，

一次可装40-80KG,效率高。

3、独立电控箱，方便检测维护，可设定喷砂时间,电机采用变频器控制。

4、两支喷砂头由气缸控制上下摆动,是传统固定式效率的一倍。

5、具备定时自动喷砂，点动定位功能，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

6、工件装卸方便，合适小型产品批量生产，节省人力资源。

7、滚筒尺寸及喷头数量可视客户要求设定。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机外壳：

采用2.2mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×1000mm(高)。

主机外形尺寸：1400mm(长)×1000mm(宽)×1800mm(高)。

整机外形尺寸：1500mm(长)×1200mm(宽)×2100mm(高)。

2、滚蓝规格:

3mm网板焊接，600mm直径，内部贴3mm橡胶皮。

3、喷枪组：

本机配置2支喷枪，气缸上下移动方式，喷枪材料采用铝合金，型号：DS-C。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。

4、吹净枪：

本机配有一把手动吹净枪，用于喷砂完成后，工件和机台的吹净。

5、集砂斗：

由2.0mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

6、检修门：

由2.0mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

7、除尘系统：

本机配置一台布袋除尘器，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

1)、机体由2.2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：500×400×1000(mm)。

2)、高效布袋φ110×800，共6条。高效布袋进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。

3)、除尘风机550W，转速：2900转/分。

4)、清灰方式：气缸振打清灰。

8、电气系统：

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)、电源设置为(220V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

9、空气压缩系统(客户自备)：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，2支喷枪需配备流量2m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐。

10、能源配置及消耗：

1、除尘风机1台：          功率550w； 

2、照明及控制电路：    功率约100w；

3、滚蓝电机：          功率550W

3、机器总功率：        除空压机外约1200w。

五、主要易损件明细表：

六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：

1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额50%的预付款)起15天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。

2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。

3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。

4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。

七、保修期及售后服务：

保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。