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农产品初加工机械
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厂家长期供应螺旋榨油机 花生菜籽芝麻大豆榨油机设备
2019-08-09 03:14848
信息概况
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郑州漫星机械设备有限公司
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品牌：郑州漫星型号：60处理量：30-60kg/h加工定制：加工定制配用动力：2.2kW电源电压：220V榨螺转速：52rpm榨螺直径：55mm出油率：45%干饼残油率：10%area class="lazyLoad"> 螺旋榨油机设备是我公司引进国外技术并自主研发的新产品，该机自动化程度高，采用自动温控热榨工艺和高压真空过滤系统，是目前市场上较为先进的榨油机械。多功能全自动螺旋榨油机采用一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用。
 螺旋榨油机应用范围广
  榨油机压榨油料范围广泛，主要可压榨的油料作物包括：花生，油菜籽，芝麻，葵花籽，大豆，花椒，胡麻籽，山茶籽，辣椒籽，橄榄，棕榈果，椰子等。其中花生油，大豆油，菜籽油，棕榈油是目前世界上食用广泛的食用油类。
  螺旋榨油机工作原理
      榨油机是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。多功能榨油机能自动压榨自动排渣。螺旋榨油机设备按照压榨阶段数分一级压榨、二级压榨和多级压榨。
    螺旋榨油机的结构：    榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋预榨机。螺旋预榨机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。 
   
    螺旋榨油机安装方法： 安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
    
    螺旋榨油机工作原理：
      榨油机是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。多功能榨油机能自动压榨自动排渣。螺旋榨油机设备按照压榨阶段数分一级压榨、二级压榨和多级压榨。
   
    螺旋榨油机的结构：  榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋预榨机。螺旋预榨机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点。  
      
      榨油机的使用及维护保养：
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。   
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。  3.松开螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。   
4.机器接380V电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。   
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。   
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。   
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。   
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。  

10.停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。 


















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