如需机械手取出成品，在计算模板大距离时，需预留足够空间，让机械手进入模具及取出成品。

　　根据以上计算，你或你的供应商便能分析料筒和模腔的射胶压力，以及所需射塑系统的规格。

　　下一步是决定锁模力的大小，这是根据所定的射胶压力、投影面积和理论射胶压力而定的。当你决定了锁模力后，应复核连接柱内距是否能容纳你的模具，开模行程能否让你的模具完全打开和取出成品。

　 　最后，看看需要哪些附加装置。有些功能是特别针对个别生产要求的：液压功能（抽芯、气阀浇口、模内顶针）、气压功能（气阀浇口、部件吹出）、特别控制功 能、机械手或其他辅助取出设备、气阀浇口排序控制、模具恒温、射嘴封闭、水平垫块、制料筒和螺杆等；有些则用来改善机器的运作：图表控制介面、 SPC/SQC数表、电脑品质监控、生产流程监察（资料记录、电脑记忆卡读取器、印表介面、周期分析）。

在充分肯定我国LED产业取得成绩的同时，必须清醒地看到目前超亮度LED关键技术有待掌握，对半导体照明而言，无论是材料、设备、芯片还是封装技术、应用技术都尚未实现真正意义上的突破。产业尚未形成规模，在国际市场上占有的份额还很低，中低档产品居多产品较少，新产品研制的能力亟待加强等问题，开发具有自主知识产权的LED产品已成为当务之急。

就国内市场需求而言，人们生活水平逐步提高，对生存环境质量的要求也越来越高，对照明电器产品提出更高的要求。新的建筑照明标准已完成制订工作，即将批准执行，新标准基本与国际接轨，对不同场合的照明提高了要求，也需要我们生产企业适应新标准的要求，为各类照明场所提供相应的产品。从国际市场分析，虽然我们的出口逐年大幅度增长，但我国大部分产品在国际市场仍属中低档水平，我们的产品与国际先进水平相比还存在较大差距。另外，如果大量劣质低价产品出口，还会遭遇反倾销诉讼，从而影响全行业出口。

 亚克力注塑压力控制

   亚克力注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

   1、塑化压力

   （背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会进步熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操纵中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的条件下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。

   2、注射压力

   在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。