HS6040型双工位双射头射芯机　详细说明

双工位双射砂头拥有两个可以独立工作的工位，大大提高了生产效率，可根据客户模具要求和自动化程度进行非标定制。

HS6040型双工位双射头射芯机采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用长久性滑板，安装模具尺寸在一定范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。

HS6040型双工位双射头射芯机三个重要部件：

1、射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

2、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸

缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

3、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用广泛。

HS6040型双工位双射头射芯机特点；

HS6040型双工位双射头射芯机是一种用于热芯盒的自动上砂化射芯设备。

HS6040型双工位双射头射芯机两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。

在双模基础上配备2套独立的射砂机构及电气控制，用户可根据不同模具分别设置不同工作参数，选择单工位运行，双工位同时或间隔运行，极大提高了射芯机的使用空间及工作效率。客户仅用一半的价格，可获得完全等于两台射芯机的效果，且节省一名操作工人，在市场上均获得较好的使用评价。

手动按钮控制，上吹式装置。

具有自动推进、自动合模、自动射砂、自动复位功能，能够批量生产中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。

射芯机采用电加热，温度数显可调，具有操作方便，生产率高，劳动强度低，运行平稳，耗能低，噪音小等优点，是理想的覆膜砂射芯设备。

操作简单，效率快，耐用，省工省时。

射芯机使用注意：

1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。

2、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。

3、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。

4、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。

5、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。

射芯机铸件的质量随着技术的发展质量是越来越高，根据射芯机的结垢和功能的不同，我们将射芯机零件的凝固方式分为同时凝固原则和顺序凝固原则，两种方式各有各的优点，下面小编就给大家详细介绍一下，让您在以后工作生活中可以有一个更好的选择，不需要纠结什么的。

同时凝固原则是采用T艺措施便铸件各部分之间没有温趋或者沮差尽可能小，从而同时凝固。这种凝固原则虽有凝固时期，但铸件不易产生热裂，凝固后不易引起应力，变形，博口很小或根本不用胃口等优点。

顺序凝固原则是采用各种措施，保证在铸件上远离口口的部分到胃口之间建立一个递增的温度梯度。这种凝固原则的优点就是能保证缩孔集中到胃口内，获得致密的铸件。

两种凝固方式有各自不同的优势，要根据自己的要求选择合适的射芯机零件凝固方式。

射芯机参数