深孔钻的光滑、冷却与加工

   深孔钻的冷却和通常麻花钻的冷却方法相同。该深孔钻与孔壁之间空地比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对反面处有很大的空地，光滑冷却液能够由此进入到相当的深度，因而该深孔钻钻尖的光滑和冷却非常好，可确保高效率深孔加工。钻孔过程中发生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和外表粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为通常麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，然后提高钻头的刚性。所以，深孔钻能够加工出比通常麻花钻度更多，直线性非常好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

深孔钻所加工的孔的质量

1、孔的直线性相当好，打完后，钻头能够很顺利经过。

2、孔的扩涨量：通常在扩展0.1mm摆布。

3、倾斜度为：1.5/1000以下。

4、外表粗糙度根据被加工资料而言比通常麻花钻高一级

深孔钻油雾润滑

深孔钻在加工中，孔加工方式是比较特殊的，特别是深孔钻的的加工，加工难度大，加工过程中对刀具的性能、加工参数以及冷却润滑的要求都非常严格。

目前深孔加工所面临的主要的问题是刀具的寿命及加工件的质量、以及加工效率等。选择科学合理的润滑方式是非常重要的，合理的润滑方式不仅能延长钻头使用寿命，也可以提高加工件的质量与加工效率。

传统深孔钻加工中使用的润滑技术，多数采用大量切削液浇注来达到对钻头的润滑及冷却，这种润滑方式在科学技术及资源优化的今天不太适合深孔钻润滑的需求，因为要消耗大量的切削液，并且切削液会撒落在机器设备及工作场地上，对环境及人体健康都不利，另外对废液的处理的成本也非常高。

深孔钻油雾润滑技术目前主要用在汽车零部件加工领域：比较突出的是曲轴油孔加工、发动机箱体加工等。因为这些加工中多数是深孔加工，孔的数量也比较集中。深孔钻油雾润滑技术在此能够发挥很大的空间。加工时，只要选用带内冷孔的钻头，就可以在润滑时让微米级的油雾颗粒到达切削表面达到良好的的润滑效果。之所以无污染，选择油品时都是选择干净环保的油品，还要特别考虑油品粘度。因为油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。压缩空气的压力也非常重要，因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中，需要选用带涂层的合金钻头及注意以上几点要求，就可以让深孔钻油雾润滑技术充分的发挥作用。获得更高的加工效率及加工质量。

台铭告诉你深孔钻床正确运行五步走

 对于相关深孔钻机床有所应用的用户可能有所了解，在对其使用时要想达到最佳的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用户来讲并不了解，由此小编为我们讲解到使用深孔钻床时需要考虑哪些因素？

1、要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。 　

2、深孔钻床的无级调节进给运动速度的正确控制。 　　

3、要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 　　

4、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。 　　

5、深孔钻床的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。