品牌：VAL-TEX型号：VF-120类型：-是否计量：非计量是否高压：非高压材质：-最大输出压力：1Pa喷嘴口径：2mm使用范围：3加工定制：非加工定制规格尺寸：4mm重量：5kg1.：23.：45.：67.：8大凡采用发散给油，油浴给油，循环给油，油环给油等方法加油，油料不但在润滑系统中往复使用而且往往分散成小油滴而与空气接触，容易发生氧化作用者，至少需用高品质而经久耐用之油料，如循环机油等。 

　　含有抗氧化及防锈添加剂而具备良好抗氧化性与防锈性者，则更佳。 

　　与环境状况适宜;机械四周之温度，直接影响用油粘度的要求。 

　　四周温度较高时，应选用粘度数较高的油料;反之，温度较低者，可用粘度数较低之油料。 

　　例如，车辆在0℃以下气温时，应使用SAE10W粘度数的油料，而在32℃以上时，则使用SAE50的油料。 

　　油料在57℃以下温度作业时，氧化并不明显;但越过60℃时，每增加10℃，氧化速率倍增。 

　　故油压系统内油料，于超过60℃时，每增加10℃使用寿命必减半。 

　　润滑油和清洗液是常用的两种润滑剂，清洗液成脂状，是稠化剂分散在清洗液里，使油变稠后形成一定稠度的脂状物，根据稠化剂的不同，清洗液有很多品种，复合磺酸钙脂就是其中的一种。 

　　清洗液根据稠化剂种类命名，因此复合磺酸钙清洗液就是使用了复合磺酸钙稠化剂的清洗液。 

　　复合磺酸钙稠化剂已经有大约半个世纪的历史，与普通的稠化剂相比，它的优点是本身就具有压性能哪怕不使用压添加剂，这种稠化剂稠化出来的清洗液也具有压、抗磨性能，能承载较重负荷，另外还能用于制造食品级清洗液适用于可以直接接触食物的清洗液H-1类食品级。 

　　复合磺酸钙清洗液的泵送性和抗水性值得我们注意，泵送性是指清洗液在低温下是否易于冷启动输送，通过选择合适的基础油，这个问题可以得到解决。 

　　以下是常见的高温清洗液性能比较：压抗磨性能;压抗磨性是复合磺酸钙清洗液的一大优点，复合锂基脂需要加入添加剂来改善压性能和抗磨性能，而复合磺酸钙稠化出来的清洗液，就算没有使用添加剂本身就已经具有抗磨、压性能，能承受重负载，另外磺酸盐天然具有防锈性，而复合锂基则不具有这种性质，需要加入防锈剂来改善。 

　　抗水性;在工业运用中，抗水性是一项重要指标，检测抗水性的测试主要有水喷溅实验AS404水冲洗试验AS12湿滚筒试验updatedAS183，要注意清洗液相关的性能检测项目和流失的百分比，越低越好。 

　　抗氧化性;复合磺酸钙稠化剂具有良好的抗氧化能力，在高温下也比较稳定。 

　　不过，抗氧化能力还要看基础油的性能，氧化会引起清洗液变质，高温下氧化会加速，因此抗氧化能力会影响清洗液的使用时间和高温下的使用性能。 

　　总之在使用合成油脂之前，使用应与油品供应商就使用工况条件与性能要求等进行充分讨论，以正确选用合适的合成油脂产品。 

　　应该说，矿物油型清洗液脂由于其原料来源充沛、价廉易得，在润滑领域永远都会占据主导地位，但随着技术进步，尤其在一些条件苛刻的行业、设备的润滑方面，合成油正以其不可抵挡的速度为人们所接受。 

　　润滑课堂;滚动轴承在工业应用中使用广泛，运转稳定，少出问题。 

　　根据新的轴承疲劳寿命理论，一只设计、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松不大于该轴承相应的某个持久性限负荷值，则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏因此轴承失效了，那很可能是一些可以人为避免的因素造成的。 

　　合理的RIC很重要，对润滑，轴的平稳以及发热都有影响。 

　　游隙过小会引起清洗液的流动受阻，引发轴承提前失效。 

　　而在装配轴的过程中，径向游隙不可避免的会有所减少，轴承的正常运转中会生热，热胀冷缩会引起内圈和外圈的膨胀，这也会引起游隙的减少，如果影响油膜润滑，则轴承寿命自然受到影响。 

　　滚动轴承失效的原因：正确判断轴承负荷和轴承的选择：负荷过高会引起轴承疲劳，而负荷过低也不是好事，滚动元件会打滑或者发生不到位现象。 

　　因此两种情况都会引发轴承失效，并且与内部游隙所引发的问题相似;刚开始的问题征兆是噪音，温度升高。 

　　温度：正常情况下，轴承刚启动时温度会升高，但是运行之后温度会趋于稳定，并且这个温度略低于启动时的温度一般比室温高10～40摄氏度，正常情况下轴承的温度不会超过100摄氏度。 

　　噪音：噪音往往揭示轴承出现了问题，不同的噪音表现的轴承问题不同。 

　　例如坐标立式钻床镗床之类的机床，立式钻床导轨油粘度50℃应选择高些40-90mm2/s;像各类立式钻床磨床，常常将导轨立式钻床清洗液由液压系统供给，而立式钻床液压系统要求较高，必须满足，此时立式钻床导轨-液压清洗液的粘度50℃应选得低些20-40mm2/s，即立式钻床液压系统所需要的粘度。 

　　钢铁冶金设备对润滑剂的要求;钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽低和高速、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大，设备的使用寿命短。 

　　所以对润滑的要求也就比较高。 

　　钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下：强的清洗液膜强度;多数冶金设备在工作中，工作负荷大，特别是受到振颤动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态，同时造成润滑部位油膜建立与维持的困难。 

　　如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮;炼钢生产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。 

　　强的防护性能;设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体或其他物质多等，易污染设备表面及润滑部位，润滑材料易污染变质，会加快设备腐蚀磨损。​