热熔机操作指南：

1、将要焊接的管子放在机架上，锁紧压盖螺丝固定管材

2、将铣刀放置在机架上，刨铣管口，确保管口平整

3、取出铣刀，对刨铣好的管材对中，确保两端在同一面线上。

4、放入事先预热好的加热板，用手摇动摇把，使管端均匀受热

5、撤下加热板，将管端对接自然冷却，并保证冷却压力。

6、焊接完成，检查翻边是否均匀，并试压。

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液压热熔对焊机用途：
　　对焊机适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。

液压热熔机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。

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热熔对接焊机性能及特点：

 适用于DN63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。
夹具与操作系统分开，易于下沟操作。
液压热熔对接焊机组成：

由操作平台（液压、电子）、夹具机架、加热板、铣削机等部分组成。

液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；
夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。
采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。
温控、液压系统集成控制台，使得温、压参数同步显示在同一界面。

电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动
采用新形电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。
加热板采用电子温控，数字显示精确直观。 

热熔焊机基本技术参数：

熔接规格：63、75、90、110、125、140、160、180、200
温控范围：0～300℃
温度误差：±5℃
加热板功率：1.5KW/220V
铣刀功率：1.0KW/220V
液压站功率:0.75 KW
使用电源:220V, 50Hz
压力调节范围:0～6.3Mpa 

热熔对接焊机注意事项

1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经kao试合格后方可上岗，严禁非操作人员使用。
2、焊接电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接而有足够的温度。
4、与焊接而接触的所有物品必须清洁，焊接而在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连续或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
7、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
8、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
9、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
10、随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。