废钢破碎机除尘器设备改进的技术工艺布置

废钢铁破碎机除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器优点的同时又克服了脉冲喷吹清灰和过滤进行导致清灰效果较差的缺点，从而扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。废钢破碎机除尘器是龙泰环保引进具有先选水平的新型高效除尘器，由于其结构的特殊性，大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。

废钢铁破碎机除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防包措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘、焦化厂除尘器、废钢破碎除尘器、除尘器配件、锅炉除尘器、布袋除尘器、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

废钢破碎机气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。

1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

废钢破碎机除尘器设备改进的技术工艺布置工作原理:

含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

废钢破碎机除尘器设备改进的技术工艺布置特点:

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

废钢破碎机除尘器卸灰堵塞是常见的问题，先要了解

除尘器工作原理以及卸灰不易的缘由。

1、如果是新安装不久的除尘器且按时泄灰，造成不泄灰的原因可能有…卸料电机不工作或是减速机出问题造成卡壳造成运行不畅致使卸料电机无法正常工作，或是问题出在控制柜导致电机无法正常工作，这要观查是哪个卸料口不出灰了。

2、如果有一段时间没有卸灰或很长时间没有卸过灰的造成内部灰尘积压过多造成堵塞，或因内部悍接或设计时造成的卸灰不畅，外加积灰造成堵塞，导致无法卸灰。

了解之后我们再来分析怎也解决除尘器卸灰困难的问题。

1、锅炉除尘器灰斗堆灰现象时常会发生，原因就是灰尘含水量过高，灰尘含有一定水量时产生粘结，不易脱落造成灰斗内搭桥，排除方法：除尘器可全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。

2、锅炉除尘器灰斗结灰原因可能是输送机没有与主风机同时运转，主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重堆灰。排除方法：主风机开机前输送机、卸料设备提前10-15分钟运转，主风机停机后输送设备、卸料设备应继续开启30-45分钟，灰斗内无灰尘堆积，在停输送设备、卸料设备、这样下次除尘器运行就不会发生堆灰现象。

3、卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，待到一定时，V字形变成球形，叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器应拆除改用气动双层翻板卸灰器。

废钢破碎机除尘器设备改进的技术措施

1、将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意pin牌和规格型号，以减少设备的故障率。

2、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。

5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，zui大限度地减少粉尘污染。