亚克力注塑加工的工程的，是一个塑料从颗粒转成熔融状态之后再被注塑成型的过程，整个过程可谓是复杂多变，塑料在变成液体之后注塑成型的过程中，除了发生了物理变化，还包括化学变化。而这注塑加工过程中，任何一个环节发生问题，都直接影响塑胶产品的质量，所以注塑工程师一定要了解这个过程的工艺要点，

      一：亚克力注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度低的熔融状态。

      二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

     三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。

     亚克力注塑加工生产的过程中，想要做到掌控完全整个过程，必须要提前做好准备工作，对原料，设备等各个环节都要清楚了解。

   亚克力注塑加工最重要的原料----塑料，随着塑料制品的普及，亚克力注塑加工行业对塑料的需求量越来越大，从而也就有了一些唯利是图的商家用劣质的塑料以次充好，给注塑加工企业带来了不少问题，今天，我们就来看看注塑加工中购买原料时该如何分辨再生塑料。

       大家都知道，中医在看病时讲究的是望闻问切，“望”就是用眼睛看，能被放在一位，可见眼见为实的重要性了。

       购买原料是，首先要看原料的颜色，颜色越浅(甚至无色透明)， 则利用范围越广，等级越高。比如像白色， 既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，其价值也就高

       第二，.看CaC03(石粉)含量。CaC03含量越多、等级越低，价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳， 无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。

       第三还要注意增强(指玻纤)产品， 能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有几种合金料， 目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后， 因密度差不多，很难用．

目前有三种工艺来制造白光LED：一种是利用各种颜色光混合产生白光，其原理就是色度学中三基色光为基础。具体的方法就是将三种分别为红、绿、蓝的LED放置十分靠近，控制它们各自的输出的比例，混合后就可以得到白光。

第二种方法是使用蓝光LED外面涂敷荧光粉。具体工艺是将发射主峰在450~470nm波长范围内的蓝光LED表面涂敷稀土石榴石系列荧光粉，该荧光粉在蓝光辐照下会发射黄光，这样部分蓝光转变成黄光和剩余的蓝光混合后就能形成白光LED。由于稀土石榴石荧光粉具有二个特点，首先是它的发射主峰可在500~580nm范围内，即黄光区域的任意位置，其次是它的佳激发波长在430~480nm范围之内不同位置，这样选用该系列荧光粉，加上配以不同波长蓝光LED，就可制备不同色温的白光LED。同时，蓝光LED芯片加涂敷荧光粉的方法制备白光LED还能够以下述方式实现，即用蓝光LED激发绿色和红色荧光粉，其中绿色荧光粉可采用发射主峰为500~530nm的稀土石榴石荧光粉，而红色荧光粉目前尚未找到一种发光效率足够高的材料，通常是采用铕或锰活的氧化物或盐类化合物，亦可能是铕活的有机发光材料。改进荧光粉后的情况在红光部分有显著增强。

第三种获得白光LED产品的方法。