产品简介：

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。

锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到最佳传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。

此型号锅炉为最新开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

1、WNS型系列全自动燃油蒸汽锅炉采用三回程、湿背式结构，燃烧室采用波纹炉胆，且低位布置，最大化地增大辐射受热面，提高锅炉的热效率；

2、传热管采用螺纹管，均匀且对称布置在左右两侧，延长烟气流程，有效地增加了锅炉的对流受热面，使高温烟气处于紊流状态，并起到自洁作用，达到强化传热的效果；

3、蒸汽锅炉汽相空间大，内置高效汽水分离器，使蒸汽湿度降低到2%以下；

4、应用先进的数字化智能控制技术，可远程精确监控整个燃烧过程，可靠的进口电气元件，使设备在运行中安全有保障；

5、可根据用户要求，增设远程通讯接口，可并联控制多台锅炉运行，实时打印锅炉运行参数，计算机记忆系统能记录锅炉的故障，并监控锅炉的运行；

6、锅炉配置齐全的安全辅件；水位控制、压力控制、报警装置、防爆泄爆、熄火保护、超温超压保护，防爆门保护等，多重安全联锁保护，使设备无安全隐患；

7、锅炉配备国际先进的进口燃烧器，燃烧充分，烟气中的有害成分低于国家标准，属于环保产品；

8、锅炉整机出厂，结构紧凑、安装简单，只需接通水、电、油即可投入运行；

9、采用人性化外观设计，色彩柔和、协调和谐。

 产品性能：

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。 
    2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
    3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
    4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。 
    5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
    6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
    7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
    8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
    9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

 控制系统说明：

我厂研制的全自动燃油(气)热水锅炉，均采用国际上较先进自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的温度控制器、压力比例调节器，实现高低温度指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动。

㈠、控制功能：
１、锅炉炉水温控制；
2、锅炉出水温控制；
3、防冻控制：
4、缺水和超温保护：
5、传感器故障自检：
6、缺燃料指示：
7、燃烧器熄火报警：
7、热水泵控制：
㈡、指示状态
①控制电源、控制起动、电动水泵运行、风机起动等信号，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
系统控制原理
①合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，最后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。

 燃烧示意图：

 产品原理：

 操作流程：

（一）烘炉

　　第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

　　第二条烘炉前：

　　1、安装、检修完毕，将现场清理干净；

　　2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；

　　3、将炉膛清扫干净；

　　4、敷设热电偶，具体要求：

　　（1）在炉膛2/3深度处；

　　（2）接点嵌在砖缝内10mm；

　　（3）在其上压一块耐火砖；

　　（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；

　　（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；

　　5、具备点火条件；

　　6、各排水阀、取样器阀门全关闭；

　　第三条烘炉时：

　　1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；

　　2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；

　　3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；

　　4、锅炉水位保持在正常水位线；

　　5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；

　　6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；

　　7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。

　　（二）煮炉

　　第一条煮炉前：

　　1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

　　2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

　　3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；

　　4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；

　　5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

　　6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

　　8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

 产品参数：